精品文档
1.7.1 外表面应用软湿毛巾擦洗.(应无物料和粉尘)
1.7.2机器工作内腔应用清水冲洗,有条件可施放蒸汽清洗分离腔,要求内腔转鼓、螺旋卷筒、筛网、内壁腔、内壁门盖无物料粘接。
1.7.3 必须要坚持做好机器停机后的清洗工作,这对机器正常运行和机器寿命延长会带来一定效果。 2. 注意事项
2.1 润滑油在正常操作温度下，油压应为0.05～0.10MPa，观察孔油位至少到标高一半，不能高于3/4，机器进料正常运转，两主轴承外壳温度不大于75℃，温升不大于40℃。
2.2 负载工作电流最大不大于38A，电压不低于365V，一般使用时最大电流不大于35A为宜，要求平稳均匀加料（切忌突然开大进料阀）。
2.3 正常操作过程中，检查料腔物料情况，不得下湿料。
2.4 每次停止进料时，管道、离心机内必须及时用水冲洗，防止物料结晶。 3. 维护与保养
3.1润滑油在初次运行约500小时左右进行更换，由于差速器在啮合期，润滑油易污染，每正常工作2000小时后更换一次润滑油。
3.2 润滑系统的清洗：指对油路管道、接头、滤油器、油泵等机件，根据机器运行情况，定期做一次清洗保养，更换易损件等，定期（一般一年）进行大修，以保持机器始终处于良好状态。 4 工艺卫生与环境卫生
4.1 本岗位为一般生产区，进入生产现场，一律更衣，穿戴好工作服、鞋、帽方可入内。 4.2 生产岗位上，与生产无关的物品及用具不得存放。 4.3 设备地面保持清洁卫生，无臭，无霉变。
4.4 各生产用具及其它物品摆放有序，操作台面干净。
4.5 操作间地面每天要清扫干净，不得留有垃圾、污物、积水，墙壁、门窗无积灰，机器设备表面干净无污垢。
.
精品文档 潍 坊 健 宝 生 物 科 技 有 限 公 司 标题：烘干标准操作程序 制定人： 审核人： 日期： 日期： 分发部门：生产技术部、生产车间
编号：SDWS—8 批准人： 日期： 页码：1/3 颁发部门： 生效日期： 目的：建立烘干标准操作程序，依据本程序生产出符合生产要求的产品。 范围：适用于烘干岗位。 责任：烘干人员负责实施。 内容： 1准备：
（1）检查干燥机、振动筛等设备是否完好；
（2）查看风机、振动电机、干燥机、筛分机、给料机、脉冲除尘仪及管道风门开关程度是否具备开机条件。
（3）与上下岗位做好生产协调，随时掌握调节生产进度。 2干燥开机：
（1）按开引风→鼓风→干燥机→给料机→筛分机的顺序，按离心时间开机，并立即分别查看各种电机运转情况，干燥机振幅，通过听声音，触摸振幅，观看电流等方式，确认是否运转正常，开机2～3分钟内完成查看工作；
（2）调节通风量以能托起晶体，在流化床上成流化状态为原则，并以此调节引风量； （3）调节热风温度为55～60℃，保证成品干燥水分。
（4）绞龙下料时遵循均匀适量的原则，不得过快过慢，不得使晶体堆积到绞龙进口，确保其正常供料；
（5）进料2～3分钟后，要注意观察干燥机内的烘干温度，应保持在55～60℃左右，注意保持鼓风、引风的平衡。干燥过程中，随时检查风机、振动电机的温度，风压的平衡情况，至少每10分钟检查一次。
（6）干燥过程中布袋前风压与布袋后风压压差超过700Pa时，应打开脉冲除尘，并根据情况，在干燥过程中连续开脉冲除尘。 3干燥关机：
.
精品文档
先关螺旋给料机，观察干燥机出料口无晶体流出时关振动电机→振动筛→鼓风→引风。停机后，开脉冲除尘仪，重复三遍，将粉末清除。 4注意事项
（1）当环境温度高于25℃时，适度开冷却水。降低冷风温度，以不低于环境温度10℃为宜； （2）干燥机气垫要及时充气并调整各个气垫的高度，以保证干燥床内物料分布均匀、无偏料。 （3）加强设备操作协调，禁止出现堵料现象；
（4）各设备启动时时间间隔要保持10秒钟左右，以防电流过高对电盘造成损害； （5）接触物料时必须佩带乳胶手套；
（6）当成品水分超标时，应及时查找原因并进行调整，如离心水份、风量、热风温度、震动电机电流、进料速度、干燥床偏料等。
（7）每班检查流化床气垫充气平衡情况，发现偏差在0.5CM时，及时充氮气处理； （8）每周清理初效冷风、热风过滤板；每半月清理一次中效冷风、热风过滤袋； （9）生产过程中经常检查软连接是否破碎，并及时更换； 5、质量标准和控制方法：
控制项目 混合风温 色 点 水 份
6 安全与劳动防护
6.1车间内不准吸烟，严禁明火，如电气起火则用干粉灭火器扑灭。 6.2工作时个人防护用品必须穿戴整齐。 6.3离开岗位时，应注意关闭机器电源开关。
6.4糖酸钠是粉尘，生产环境中粉尘飞扬问题需引起注意，会引起职业病。 7异常情况的处理和报告
7.1设备上的压力表、温度计、记录仪、蒸汽阀要灵敏、准确、可靠、无缺损，并定期进行校正和更新。设备上的阀门要灵活，管路要畅通，无跑、冒、滴、漏现象。
7.2因突然停电、停水、停冷而造成停机，应立即停止进料，并将系统内的物料扒出。 8 工艺卫生与环境卫生
8.1 本岗位为一般生产区，进入工作现场前，一律更衣，穿戴好工作服方可入内。 8.2 生产岗位上，与生产无关的物品及用具不得存放。
.
标 准 55-60℃ ≤8个/10g ≤0.5% 控制方法 仪表显示 每批两次 每批两次 检查人 操作者 化验室 化验室 精品文档
8.3 烘干区要关严门，设备地面保持清洁卫生，无臭，无霉变，定时消毒灭菌。 8.4 各生产用具及其它物品摆放有序，操作台面干净。
8.5 操作间地面每天要清扫干净，墙壁、门窗无积灰，机器设备表面要干净。 8.6 每人所负责的卫生区定期打扫，要求保持清洁整齐，每班一次。 8.7 工艺卫生、环境卫生经班长检查后合格。
.
精品文档 潍 坊 健 宝 生 物 科 技 有 限 公 司 标题：包装标准操作程序 制定人： 审核人： 日期： 日期： 编号：SDWS—9 批准人： 日期： 页码：1/4 颁发部门：办公室 生效日期： 分发部门：生产技术部、质量管理部、生产车间
目的：建立包装标准操作程序，依据本程序生产出符合生产要求的葡萄糖酸钠。 范围：适用于包装岗位。 责任：包装岗位人员负责实施。 内容： 1. 生产操作法
1.1 烘干工序开始下料后，立即开始接料包装。
1.2 将套好内袋的包装袋，反口后套在包装秤缸料口上，并启动夹袋气缸开关，开始接料，待达到规定重量后，气缸开关自动打开，包装袋自动落至输送带。
1.3 将内包装袋口平整后，用热合机进行热封口，启动缝包机电机开关，在缝包机处缝好袋口，经传送带送至贮存处。
1.4 操作者不夹袋时，整机处于等待状态。
1.5 袋层之间不得有物料，发现袋层之间有物料时必须返工，各品种的包装材料不能混放在一起。 1.6 缝线
1.6.1 缝线不能有弯曲，断线、跳线现象。
1.6.2 包装袋两端的线头不得超过8cm，长出的线头请剪掉。 1.6.3 线头处不得有脱线现象。 1.7 内袋
1.7.1 内袋不能有破损，内外袋之间不能有成品。
1.7.2 内袋在封口时，需将袋内气体排净，袋内不得有气体。 1.7.3 内袋不得与地面接触，应把内袋放在干净的外袋包装皮上。 1.8 外袋
1.8.1 外袋要干净，不得有破损、污迹。
.
液化糖化标准操作规程
