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潍 坊 健 宝 生 物 科 技 有 限 公 司 标题：葡萄糖酸钠蒸发浓缩标准操作程序 编号：SDWS—6 制定人： 审核人： 批准人： 日期： 日期： 日期： 分发部门：生产技术部、生产车间
目的：建立蒸发浓缩标准操作程序 范围：适用于蒸发浓缩操作
责任：蒸发浓缩岗位操作人员负责实施。 内容：
1、开车前准备工作：
1.1、和上下工序联系，上工序是否已备足料以及下工序的需料情况。 1.2、检查各管路是否有堵料现象，发现异常要及时解决。
1.3、检查运转设备是否正常，包括油位、是否有卡堵现象等，如发现异常及时联系维修人员解决。
1.4、理顺各管路，检查各阀门的开关情况。 2.熟练掌握各物料流程
2.1、物料走向（本流程为四效顺流工艺）：
原料罐—进料泵—流量计-预热器— 一效蒸发器—一效分离器—一效出料泵—二效蒸发器—二效分离—二效出料泵—三效蒸发器—三效分离器—三效出料泵-四效加热器-四效结晶器-出料—结晶罐—分离—干燥 2.2、冷凝水走向：
生蒸汽→热泵→一效加热器（预热器）→二效加热器→三效加热器→四效加热器→冷却器 2.3、蒸汽流向：
加热介质利用生蒸汽与一效蒸发后产生的一部分二次蒸汽混合，通过高效热泵而给一效加热，另一部分作为二效的加热热源，二效产生的二次蒸汽则给三效加热，三效产生的二次蒸汽给四效、四效产生的蒸汽则进入冷凝器冷凝。 3.生产操作法
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3.1、先开泵房水泵，再开冷风塔，根据水温情况决定开冷风塔的数量。（停时先关冷风塔，后关水泵）
3.2、开各泵冷却水。
3.3、启动真空泵，缓慢打开真空阀，关闭冷凝水阀（三效加热器及冷凝器处）使真空逐渐升高。 3.4、当总真空度达到-0.04Mpa以上时准备进料，各效真空度-0.02Mpa以上。 3.5 进料:
3.5.1、打开原料罐出料阀，启动进料泵向蒸发器内进料，控制流量。一效蒸发器入料，待一效蒸发器视镜有液位后，开启一效出料泵向二效蒸发器入料，待二效蒸发器视镜有液位后，开启二效出料泵向三效蒸发器入料，待三效效蒸发器视镜有液位后，开启三效出料泵向四效蒸发器入料，待四效蒸发器有液位后（四效液位控制在结晶器内出料斗以上），开启四效轴流泵。 3.5.2、开蒸汽：缓缓打开蒸汽阀，进汽蒸发。蒸汽开启后，从一效至四效冷凝水视镜逐个有冷凝水，依次打一开效、二效、三效、四效冷凝水阀门，启动冷凝水泵打开泵出水阀门，调节阀门开度使一效、二效、三效、四效冷凝水稳定在视镜1/2处。 3.6出料：
3.6.1蒸发过程中，在四效轴流泵出料口取样检测是否达到出料标准。料液浓度达到要求标准时开启出料泵、向结晶罐出料。出料时控制出料速度，使稳定连续进出料。原液浓缩出料温度55度左右，比重在1.50-1.54，固含量65-75%，出料PH7.0-8.0。母液晶浆出料比重1.55-1.60（晶浆中晶体含量达到50%以上）。 3.7正常操作：
3.7.1、经常检查设备运转情况，正常操作时，各效液位不作控制，以观察膜管落料量大小为准，保证各效适宜的进料量，避免膜管因进料量少，结焦堵塞。当发现某一蒸发器或分离器或分离器液位升高时，要及时检查物料泵运转情况，并相应调整出料阀门开度。物料液位不得超过第二道视镜（从上往下数）。
3.7.2、经常巡检总真空和各效真空度； 3.7.3、保持蒸汽压力稳定，经常巡检各效温度；
3.7.4、经常巡检各效冷凝水试镜水面，调整冷凝水出水阀门开度，维持水面稳定；
3.7.5、经常取样检测，监控出料浓度；当出料浓度有变化时，要及时调整进汽量与进料量，使出料浓度稳定在规定值。当出料浓度过低，低于规定值时，要打开回流阀门。使浓浆回流，直至浓浆达到合格时，再关闭回流门。 3.8 停机
3.8.1、停车时，先关闭蒸汽阀门，关闭冷凝水泵，然后继续进料，将四效晶浆浓度降至安全浓
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度后再停止入料，以防止因浓度高，堵塞管路。安全浓度可视停车时间长度有所区别，长期停车则将四效出料回流至原料罐，将四效浓度要降的低些。若短时间停车，则使各效物料保持自循环待机。
3.8.2、长期停车，关闭真空泵，并打开破空阀破掉真空。关闭循环水系统。 3.8.3、根据具体情况确定是否用水清洗系统及。 3.8.4、清洁现场。 3.9、作好原始记录。 4 注意事项
4.1、当设备不正常或有事故发生时，一定要先关蒸汽阀门，然后再处理相应事故。(尽快将设备及其管路内所存物料排出，或加热稀释到不结晶，不结晶为止)。
4.2、正常操作时，一效加热器温度不超过100度，一效分离室不允许正压操作。否则，应及时关小进汽阀门开度。
4.3、要经常检查各泵运转情况及机械密封冷却水使用情况，密封冷却水一定不得断流，否则，会将密封烧坏。当泵无密封水运行，一定要及时先停汽再停泵。
4.4 在泵运转过程中及启动前，应注意观察泵的油窗是否缺油、泵的机械密封处冷却水不得有断流现象，以免损伤泵的机械密封。
4.5 待停止工作时，应用水代替物料，将设备及其管路内的物料替换出来，以免料液在设备及其管路内凝固。当设备的工作环境温度在0℃以下时，在将设备及其管路内的积水放尽，以免冻坏或阻塞管路。
4.6 经常检查设备的法兰、焊接处是否有漏气现象。
4.7 如温度计、真空表、压力表当仪表指示不准确时应及时校正或更换。 5 安全与劳动防护
5.1 车间内不准吸烟，严禁明火。 5.2 工作时，个人防护用品必须穿戴整齐。
5.3 真空泵发现声音异常应立即停车，待检查后才能使用。 5.4 一切电器设备禁止用水清洗，热天不可穿拖鞋、塑料鞋操作。 6 工艺卫生与环境卫生
6.1 本岗位为一般生产区，进入工作室前，一律更衣，穿戴好工作服、鞋、帽方可入内。 6.2 生产岗位上，与生产无关的物品及用具不得存放。 6.3 生产人员不得化妆、佩带饰物。
6.4 各生产用具及其它物品摆放有序，操作台面干净。
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6.5 蒸发间地面每天要清扫干净，排水沟内不得留有垃圾、污物、积水、墙壁、门窗无积灰，机器设备表面干净无污垢。
6.6 每人所负责的卫生区定期打扫，要求保持清洁整齐，每班一次。 6.7 工艺卫生、环境卫生经班长检查后合格。 7 度量衡器检查与校正
7.1 各压力表、温度表、记录仪、电流表等用前应先经过校正，并做好记录，每年一次。 7.2 各表用前观察指示值是否在正常范围，否则应予以调整。 7.3各表更新时，应先进行校正，取得计量合格后方能使用 8、记录 操作人员每罐填写蒸发记录。
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潍 坊 健 宝 生 物 科 技 有 限 公 司 标题：离心标准操作程序 制定人： 审核人： 日期： 日期： 分发部门：生产技术部、生产车间
目的：建立离心标准操作程序，依据本程序生产出符合生产要求的湿葡萄糖酸钠。 范围：适用于离心岗位。
责任：离心岗位操作人员负责实施。 内容： 1. 操作
1.1 检查各管道阀门是否处于正确开闭状态。
1.2 驱动开机程序、启动油泵（看回油油标）、启动主机。 1.2.1 先启动油泵电机,稀油润滑系统工作正常
1.2.2 视机器前轴承回油管在油标窗内滴油,然后开启主电机.
1.2.3 空载运行:第一次机器空载运行时间约为0.45—1小时，维修人员应对机器在运行中状态、声音观察是否正常良好，对进料、进水管路实施放水检查，检查进、出管路接头、安装可靠性认证，达到安全开车。
1.2.4 放料、待主机运行平稳后，开放进料阀，进料量由小到大逐步加量至机器处理效果为最佳状态。打开晶浆泵进水阀门，使晶浆泵的进料和出料管路中充满水后，关闭软化水阀门，打开结晶缸放料阀，启动晶浆泵，逐渐提高晶浆泵转速，控制进料速度，使离心机的电流在安全范围内；根据离心晶体颜色调整离心洗涤水量。
1.4 机器在正常运行工作时，严禁打开门盖。可通过视镜观察料腔内分离效果及处理量。1.5 机器在正常运行工作时或停机保养时，都不允许用金属棒、木锤等敲击机壳。
1.6 停机：若离心停车，先关闭晶浆罐底阀，打开晶浆泵洗水，冲洗晶浆泵至离心机管路。离心机进料口观察上水后，关闭离心机进料阀，打开晶浆罐底阀，反冲晶浆罐至晶浆泵管路，冲洗完毕后关闭晶浆罐底阀，关闭洗水阀。防止晶浆在管路中沉积堵塞管路。 1.7 操作人员必须做好机器交接班保养工作：
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液化糖化标准操作规程
