精品文档 潍 坊 健 宝 生 物 科 技 有 限 公 司 标题：葡萄糖酸钠液化标准操作程序 制定人： 日期： 分发部门： 目的：建立液化标准操作程序，依据本程序能生产出符合生产要求的液化液。 范围：适用于液化岗位。 责任：液化岗位人员负责实施。 内容： 1 生产操作法 1.1 工艺流程
调粉 → 一次喷射 → 保压5分钟 → 降压闪蒸 →维持罐维持90-120分钟→二喷前贮罐→二次喷射 →保压3分钟→降压闪蒸 →降温调PH加酶 → 糖化罐
1.2 调粉 开机需要淀粉乳时，通知原料库送料人员开泵输送淀粉乳，接到料后，测量其pH值及比重，用低温水调节粉乳比重到工艺要求的范围。在接料罐到一定液位后，开启离心泵连续将粉乳导入调配罐，根据物料的pH值，在罐中连续加入纯碱，使调配后的淀粉乳的pH值达到工艺要求的范围内；根据粉乳的流量和比重计算出单位时间内的干物量，并根据此数据用计量泵连续加入一定量的耐高温α-淀粉酶，然后连续溢流到液化前储罐内待用。 1.3 液化
1.3.1 开机前首先检查各管道阀门开关是否正确，然后再开机。
1.3.2 液化方式为二次喷射一次加酶连续液化方式。开机时先开一次喷射器蒸汽阀，预热至温度达105℃后开启离心泵后立即开进粉乳阀门，缓慢调节进料阀门开度，使粉乳流量逐渐上升（喷射器自动阀自动调节进气量，使液化温度保持在105-112℃之间），直至达到要求产量的流量范围，物料从喷射器出来后，经过保压5分钟进入一次闪蒸罐，一次喷射液化结束。 1.3.3 物料进入一次闪蒸罐后，经液位计显示器观察，物料达到一定液位时，开启液化 维持泵，将物料打入层流维持罐，从维持罐下进上出的物料依次从第一的层流罐进入最后一级，时间约为90-120分钟，此为液化维持时间，后进入二次喷射前暂存罐，液化维持结束。物料进入二次闪蒸罐闪蒸降温，经过两级换热器换热降温后，液化液进入糖化工序。
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编号：SDWS—1 批准人： 日期： 页码：4 颁发部门：办公室 生效日期： 审核人： 日期： 精品文档
1.3.5 此液化过程的进料为自动、手动一体的操作方式，自动操作时根据设定流量自行调节；若手动时，要不断调节进料阀门，保证一次喷射均衡。
1.3.6 此液化过程可通过自动调节进料自动阀的开度实现一次闪蒸罐液位、二次喷射前储罐液位、二次闪蒸罐液的自动控制，有利于液化系统的稳定。
1.3.7 液化液碘色反应为枣红色（DE值13-18%），如发现DE值偏高，应相应减少加酶量；如DE值偏低，应相应加大加酶量。 1.4 注意事项
1.4.1 随时检查设备运行情况。
1.4.2 调粉的接料操作采用连续接料方式，若采用间歇方式或停机后应立即将输送管道内的残余粉乳清理干净，以免发生沉淀影响生产。配料操作中的PH值、比重及加入淀粉酶均采用连续方式，所有原料及辅料，在调配淀粉乳指标合格条件下，尽量保持量的稳定。调好的粉乳，在一次喷射前，经过余热回收换热器，调节料液温度在40-55℃之间。停机时，先用清水将输送管道冲干净，以免板式换热器内淀粉糊化堵塞，影响换热及正常生产。
1.4.3 搅拌一定要均匀，千万不要忘记加耐高温α-淀粉酶，注意操作的连续性，保持液化的连续进行。
1.4.4 随时检查碘色反应，调整加酶量。
1.4.7 加入耐高温α-淀粉酶应注意：比重测量要准确；体积计量要准确；干物计算要准确；pH值测量要准确；加入耐高温α-淀粉酶量要准确。
1.4.8 要定期对所使用的自动化设备进行校正，保证其正常工作。 2 重点操作复核、复查 2.1 专人负责配制碱液、酸液。
2.2 调粉、液化各项指标化验须经下工序人员复核，准确无误方可送料。 2.3 中间体化验员要不定期抽检。
2.4 调粉、液化记录的各项内容填写准确，如实反映生产情况，且当班人签字。 3 质量标准和控制方法 控制项目 配料比重 标 准 1.140-1.150/20℃ 控制方法 密度计 在线检测 配料PH值 .
5.0-6.0 PH仪表 在线检测 精品文档 液化DE值 碘色反应 液化温度 加酶量
4 安全与劳动保护
13-18% 枣红色 一次喷射温度 105-112℃ 0.35-0.6L/T 每3小时一次 每1小时一次 喷射器温度显示 计量泵 在线检测 在线检测 4.1 车间内不准吸烟，严禁明火，发生火警苗头，如电气起火则用干粉灭火器扑灭。 4.2 工作时，个人防护用品须穿戴整齐。 4.3 用酸、碱液时注意，以防溅出烧伤。 4.4 酶制剂接触皮肤时，立即用水冲洗。 5 设备维护、使用与清洁
5.1 使用喷射器时，开车加压速度不宜过快，以免材料的韧性降低，引起脆性破坏，喷 射器在运行中应防止壳体温度突然改变，避免容器产生过大热应力。
5.2 喷射器及附属设备不得“跑、冒、滴、漏”，否则应立即与有关部门联系及时修理，不得“带病操作”。
5.3 液化结束后先用蒸汽将管道液化器及保压罐内的液化液全部压出，长期停机或停机4小时以上时要将层流罐内物料全部抽出并液化完送入下工序。 5.4 液化器应定期进行检查，每年进行一次全面检查。 5.5 液化器及附属设备压力显示器应准确、安全、灵敏、可靠。 6 异常情况处理和报告
6.1 皮肤触及酸、碱、酶制剂等腐蚀性物质应立即用清水冲洗，以防腐蚀皮肤。 6.2 突然停电或停汽时应立即关蒸汽阀和停止进料。
6.3 喷射器在操作过程中如发现严重漏气现象，应立即停车，关闭总蒸汽阀门通知维修人员修理。
6.4 液化时，喷射器及管道出现剧烈震动，应立即停车查找原因。检查是否工作失误忘记加耐
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液化糖化标准操作规程
