3) 电梯井每层有独立的“十字”墨线控制，力求减少误差，且每完成一层结构随即在井壁四周垂直控制墨线，以确保井筒的绝对垂直。每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。 (2) 测量资料的整理：测量记录应做到原始、正确、完整、工整。
1) 应在规定的表格上记录。开始应将所列各项填好，并熟悉表中所列各项内容和相应的填写位置。
2) 记录应当场及时填写清楚，不允许先写在草稿上后转抄，以免转抄错误，记错算错的数字，应将错数画一斜线，将正确数字写在错数的上方，以保持记录的原始性。
3) 字迹要工整、清楚。相应的数字及小数点应左右成列、上下成行、一一对齐。记录中数字的位数反映观测精度。 4) 工程测量要内业，外业资料齐全，并进行系统整理，竣工时完整的竣工资料一式三份给甲方及档案馆。
2、防水工程施工
本工程使用功能相对特殊，因此防水工程的施工必须做到万无一失
6.1.2.1 材料要求常用聚合物复合防水涂料等。其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有产品出厂合格证。
6.1.2.2 主要工具搅拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、磅秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。 6.1.2.3 作业条件
(1) 铺贴防水层的基层(保温层、找平层)应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角。
(2) 所有伸出楼面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。 (3) 基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。 (4) 突出楼面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生漏水部位，应做好附加层等增强处理。
(5) 防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。
6.1.2.4 施工操作工艺 (1) 清理基层
1) 先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。
2) 基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。 (2) 涂刷底胶
1) 涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。 2) 按说明配制底胶。
3) 涂刷时，先用油漆蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15-0.20kg/m2，涂布后常温在4h 以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。 (3) 涂刷防水涂膜
1) 涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，应按说明配制。
2) 细部做附加层：突出地面的管根、地漏、水落口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm 的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。
3) 第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3-1.5，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。
4) 第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h 后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2，厚度为0.7-1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。
5) 做保护层：当用砂浆作保护层时，应在第二遍涂层固化并做闭水试验合格后，抹20mm 厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光。 6.1.2.5 质量标准 (1) 保证项目
1) 所用涂抹防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。
2) 涂膜抹防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3) 涂膜防水层不得有渗透现象。 (2) 基本项目
1) 涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形或钝角。
2) 涂膜层要与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚或过薄，且不允许出现露底、起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷，厚度最少达到1.5mm。
3) 涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。
4) 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。 5) 必须做闭水试验，合格后方可验收。 6.1.2.6 成品保护
(1) 施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。 (2) 防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。
(3) 涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。 (4) 严禁在已施工好的防水层上堆入物品，特别是钢结构构件。
(6) 穿过楼面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处于施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。 6.1.2.7 安全措施
(1) 涂料、稀释剂等多为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。 (2) 皮肤沾污了聚氨酯材料较难清洗，施工操作人员应戴防护手套。 6.1.2.8 施工注意事项
(1) 涂膜防水层施工环境温度应在＋5℃以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度。
(2) 涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂层刮不平；如掺入过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。
(3) 施工如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。
(4) 涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少量溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得过大。
(5) 材料应在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。
(6) 施工中由于基层潮湿、找平层未干、含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。
3、石膏板天花施工工艺
6.1.3.1 材料要求
(1)石膏板：符合设计要求的石膏板，走道部位使用9.5 厚石膏板，电梯厅采用12厚石膏板。
(2)龙骨：龙骨一般采用50 系列轻钢骨架，龙骨和主件(大、中、小龙骨：配件有吊挂件、连接件、挂插件)必须符合施工规范规定。
(3)零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。
6.1.3.2 主要施工机具电锯、五齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
6.1.3.3、施工的相关条件根据十50cm 水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。石膏板龙骨吊顶在大面积施工前。应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理、分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。 6.1.3.4 施工工艺流程
基层清理 弹线 安装吊筋 安装主龙骨 机电系统工程完毕 试水、打压完毕 安装次龙骨 隐蔽检查
6.1.3.5 施工技术措施：
(1)基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。
(2)弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。
(3)安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于2cm 并将焊接渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接用钢一般为L30*3，吊筋采用￠8 钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用￠12。吊顶间距800 ㎜．安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为5cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且基层清理 弹线 安装吊筋 安装主龙骨安装次龙骨机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查安装石膏板 涂料施工 分项验收安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm 。
(4)安装主龙骨：采用U50 主龙骨，吊顶主龙骨间距为800 ㎜。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度．不得有悬挑过长的龙骨。
(5)安装次龙骨；次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，次龙骨分为UC50 型龙骨．根据吊顶的造型进行跌级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400 ㎜，将次龙骨通过控件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。(6)安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装UC50 横撑龙骨，间距12O0。 横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。
(7)隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。
(8)安装石膏罩面板：在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装石膏板，固定石膏板自攻螺钉间距为150-170 ㎜，两块板间留缝，采用嵌缝剂嵌缝处理。在吊顶造型部位采用细木工板进行安装，固定用自攻钉固定。 (1)保证项目 轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要 求。 龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 (2)基本项目 整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。 罩面板表面平正，洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。 罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。 (3)允许偏差项目： 项次 1 2 3 4 项类 项目 龙骨间距 龙骨平直 起拱高度 龙骨四周水平 允许偏差 2 2 ±10 ±5 检验方法 尺量检查 尺量检查 短向跨度/200 拉线尺量 尺量或水准仪检查 用2m 靠尺检查 拉5m 线检查 用直尺和塞尺检查 5 表面平整 3 6 7 8 9 10 压条 接缝平直 接缝高低 顶棚四周水平 压条平直 压条间距 3 1 ±5 3 2 尺量或水准仪检查 拉5m 线检查尺量检查 6.1.3.6、质量验收标准： 6.1.3.7、成品保护措施：
(1)龙骨骨架及罩面板在安装时应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不
(2)施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
(3)为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6.1.3.8、施工注意的质量问题质量问题 质量问题 （1）吊顶上平 原因分析 在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致 在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理 防治措施 施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并接线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求 施工准备前按照相应的力册和规范确定方案，保证有利于构造要求 （2）龙骨局部节点构造不合理 （3）骨架吊固不牢 吊筋固定不牢，吊杆固定的螺母吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，未拧紧，其他设备固定在吊杆上 并控制好标高，顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨的架上 施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直 (4)罩面板分块间隙不直
4、地毯铺设施工工艺
6.1.4.1 材料要求地毯及配套材料的质量要求： (1)地毯的分类：
1)地毯：地毯的规格、品种、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求和相应的出厂合格证明。 2)衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能指标和技术指标必须符合设计要求和相关的出厂合格证。
3)胶粘剂：无毒、不霉、快干，0.5h 之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼接缝处的粘结。一般采用天然乳胶添增调剂、防霉剂等制成的胶粘剂。 4)倒刺钉板条：在1200mm*24mm*6mm 的三合板条上钉有两排斜钉(间距为35～40mm)，还有五个高强钢钉均匀分布在全长上(钢钉间距约400mm 左右，距两端各约100mm左右)。
5)铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起到固定和收边作用。多用在外门口或与其他材料的地面相接处。
6.1.4.2 主要施工工机具：裁毯子、裁边机、地毯撑子(大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子)、扁铲、蹲拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝盒工具袋、拖鞋等。 6.1.4.3 施工作业环境和相关条件：
(1)在铺设地毯前，室内的装饰其他分项必须施工完毕。室内的重型设备已就位并调试，运行正常经专业验收合格，其他设备工程均已验收完毕，并经核查全部达到合格标准。
(2)要求基层表面平整、光滑、洁净，如有油污，必须用丙酮或松节油擦净。要有一定的强度，不得有起砂、空鼓、裂
缝等，其含水率不大于8﹪。
(3)地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，应将其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。
办公楼装修施工组织设计[精编版]
