品质异常统计表
序 日期 异常问题点 原因分析 处理措施 预防措施 来料检验员按标准检验，发现不合格通知采购部退回供应商，装配品检员对箱座重点跟踪，对上工序来料进行接收质量检查。（7月17日已全部返工完，到8月3日为止，没出现不合格零件） 由品质工程师设计检具对箱体螺丝孔位置进行检验。（7月13日检具已做好，给到品检员） 责任人 跟踪人 备注 7421B齿轮箱座穿表面批锋及铸渣过大；对现场产品及库存品进行1 7月1日 线糟太窄，电线穿来料检验员漏检至使不全检，不合格品通知供应商到现场进行磨处理 不过 合格品流入 7421B箱体与电器安装板孔位不对（有品7月1日 质员要求只安装三个螺丝） 箱体焊接时孔位偏； 品检员用拉尺进行测量，测现场已对生产部件进行配量误差太大，不能满足精度装 要求 谢泽球 黎先安 2 成浩然 秦振伟 3 已装配成品进行返修，将镶电机拖板与中轴板磨镶条钻 点方法不对，造成 条反面安装，先安装再配7月1日 合镶条配合不平行，点角度与安装角度不一致，钻，保证钻 点角度与安装电机拖板螺母未锁紧 锁紧螺丝后镶条不平行 角度一致 60CL封边机输送链条有长一两节，也有7月1日 短两三节，甚至五六节的（32条有3条出现此问题） 来料检验未按抽样标准检验，发现异常未做出拒收处理 先装配镶条再进行配钻 黎先安 成浩然 4 对现有及库存品由装配员工对链条进行拆解或加长 来料检验员按抽样标准检验，并对此异常重点检查，品质工程师跟进。（员工反映：到7月5日-7月23日没有出现质量问题） 磨床加工后必须插入插板放置，没有插板不允许生产。 对更换的脚踏板进行测试；长期跟踪使用稳定性 李少文 成浩然 5 MJK1333主锯主轴放7月1日 置方法不对，未按包—— 装要求插入插板放置 排钻：同一台机脚踏7月2日 板有时踩一脚，有时踩两脚才能运转 —— 将现有库存平放的主轴优先使用，防止因长时间放置产生应力变形 更换脚踏板 牟敦玉 谢泽球 6 序 7 黎先安 秦振伟 备注 日期 7月3日 异常问题点 原因分析 处理措施 对已装配成品进行全检，剪短气管线，避免气管线过长预防措施 剪短气管线，避免气管线过长造成管线折压； 先安装电气安装责任人 黎先安 跟踪人 成浩然 打开排钻升降气缸开安装电气板后气缸气管折关，升降气缸无动作 压造成不能进气；电气安装
板安装后品检员未对此项性能检查 造成管线折压 进行一次溶胶阀试装效果测验：溶胶阀已装上（机上作好标示），5个是合格的，2个是不合格的，17日进行对比效果分析以下的没问题,以上的效果不好 试行做法：把过长的拖链裁去一米。 板，再进行性能检测 8 7月9日 装配试机过程发现：封边机溶胶不均匀 初步认为跟溶胶阀有关 安装前溶胶阀进行全检，只使用公差在以下的,对公差在以上进行返工。（8月5日，部装员工反映已安装的57个溶胶阀，没一个出现问题；品管员:此问题已改善很多。) 技术部已同意换另一种拖链，规格、长度都有所改变。经检验，更换后效果很好 储俊 邱宇 9 7月10 裁板锯MJK1333C小车拖链太长（长一米），需作改良 ---- 王斯炎 余波 装配试机过程发现：裁板锯（NP330B）：启10 7月13日 动噪音大-----李工在攻关 装配试机过程发现：11 7月14日 1333C吸尘效果不理想 主锯皮带转动摩擦，发出很尖的噪音 技术部已做出方案：把皮带从40MM切把皮带从40MM切成35MM， 成35MM，图纸已更改。经检验，工艺改良后，噪音比以前低。 ①把纤维皮带换成橡胶皮带（橡胶皮带密封效果比纤维皮带好）；②把吸尘管接口改成移动式（接触口低于吸尘糟）---经检验后，改良后的吸尘效果比以前好很多 新加工的零件严格按已更改图纸的要求进行加工，对库存中的不合格品进行返工 王斯炎 李小根 吸尘糟皮带密封效果不好， ------- 导致吸尘效果不理想 王斯炎 余波 推台锯MJ263-0317C12 7月15日 行程开关安装板孔位不对 图纸更改了，仓库里还有600多个库存没作好处理，车间领料时发现，板上孔位不对 将已领出的安装板，下单到机加车间，按图纸要求补上一个孔位（7月15日已下单，17日返工完成） 温玉宽 序 日期 异常问题点 原因分析 处理措施 预防措施 责任人 跟踪人 备注
13 7月15 封边机（60CY）：右支架与靠板支撑座的接合面未加工，导致无法安装---- 机械已装好，要拆掉。 焊接的面是斜的，机加没 按要求进行加工；出现此问题很少，员工大意，安装没有对零件进行检验。 把装好的电器件拆下来,更换好的配件，再进行总装（7月16日跟进时，以上动作已作好---用时两小时） 机加要严格按要求进行加工，员工安装前要对零件进行自检，发现不合格的一定要进行更换处理。 储俊 压料轮跟压料梁接处面高低不平，导致装机后，轮子不转。（从14 7月15日 7月15日--20日上午，天的时间共发现179个不良品，平均一天40个） 来料轮面不平，导致质量问题（100个大轮中有2-4个是不合格的，不合格品的比率为2-4﹪） 把在部装和总装中检查到不转的轮子进行更换。 要在部装检查好，再上总装（有的在部装检查时能转半圈，到了总装就出问题，所以部装必须一个一个仔细检查好，再上总装）；把不合格品收集好给到品管，要求供应商改善，品管员作重点跟进。-----7月27日，员工反映不良品减少很多，做了12条链（用了1080个轮子），只有2 个不合格，不合格比率为2‰ 要求供应商给做好工艺改良，检验达到标准后才能送货 李少文 成浩然 15 7月15日 排钻车间装配员工发现：定位气缸漏气 供应商没按工艺要求进行加工，出现漏气现象 经技术部、品质部现场检查，未发现此问题---滑块Ⅱ与支承块Ⅱ之间没出现相片上的空隙。经品管部和现场员工反映，有以下两种可能性：第一、支承块Ⅱ偏窄；第二、螺丝松动，导致偏位。 已将不合格品全部退给供应商 秦振伟 莫斯科客户反映：锯装置与机座之间有空16 7月16日 隙（滑块Ⅱ与支承块Ⅱ之间） 继续加强检查跟进，如发现支承块Ⅱ偏窄的，要立即上报并更换；装配员工要注意拧紧螺丝，品管员作好检查。 继续加强检查跟进，如发现支承块Ⅱ偏窄的，要立即上报并更换；装配员工要注意拧紧螺丝，品管员作好检查。 温玉宽 秦振伟 序 日期 异常问题点 原因分析 有一部分图纸问题，有一部分是机加没安图纸做。 处理措施 预防措施 责任人 肖志群 跟踪人 备注 装配人员和品管汇总17 7月20日 了一份《MJK11333C组装存在问题报告》技术部已经确定更改好15更改的图纸已下发《设计更改通知书》，个问题：其中5处更改图纸，机加、数控要严格按图纸作业。 5处确认图纸是对的，机加
----里面18个问题点中有14个跟“孔”有关，7个孔没打，7个没打到位 没按要求做好。 ① 员工在加工过程中，要把零件按顺序进行摆放， ② 按比率进行自检（每加工30件自检一件），防止批量问题的发生； 排钻：滑块M6孔图纸要求攻牙20mm深，实18 7月20日 际没达到要求，约15mm。造成部件安装不了。 ①员工没有及时发现和更换有问题的丝锥，导致批量问题； ②品管员抽检比率偏低，没能及时发现质量问题 ③ 新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张 高翔 ④ 品管员要对员工加工零件每2小时抽检一次； ⑤ 品管员增加成品抽检比率，200件以上的按5%进行抽检。200件以内最少抽检10件 ① 员工在加工过程中要按比率进行自检②新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张。 ③师傅要跟进好徒弟的工作，一旦出现质量问题，要及时帮徒弟处理。 ④品管员对新员工加工的零件加大巡检、重点检查，预防批量问题的发生和不良品自流。 谢泽球 装配员工自己返工了100件，其余的400件退沙田返工。 这批零件是新员工加工的，7月28日加工中心品师傅调好机后让徒弟做，首检员发现：四排多轴件和第一板没问题，后面的钻电机后拖板，图纸两板质量不稳定出现椭圆①师傅进行调机，更换装19 7月28日 要求是加工成圆形，问题。 夹，②对出现的不良品进行实际没达到要求，出分析是装夹（铜片）定位问返工 现椭圆现象。题，时间长了，出现磨损（不（MZ7421B） 压紧零件会移动，压紧了出现椭圆问题） 廖建忠 谢泽球 序 日期 异常问题点 7月26日推台锯装配员工发现：横向尺挡原因分析 ①新员工用工装加工时，操作不熟练，出现打滑、打偏处理措施 装配员工挑选了一些用，其余200件退回钳工由师傅返预防措施 ① 员工在加工过程中要按比率进行自检②新员工发现问题，要及时向师傅和责任人 杨江宏 跟踪人 备注 20 7月28日
板孔位，图纸要求是对中打孔，实际没达到要求，孔位打偏、加宽。造成安装困难。（MJ2631102C）221件 的现象② 师傅没及时发现工（新员工已离职） 新员工加工零件出现问题，导致批量问题； ③ 品管员抽检比率偏低，没能及时发现质量问题。 品检员反馈，不能自作主张。 ③师傅要跟进好徒弟的工作，一旦出现质量问题，要及时帮徒弟处理。 ④品管员对新员工加工的零件加大巡检、重点检查，预防批量问题的发生和不良品自流。 ① 员工在加工过程中要按比率进行自检②新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张。 ③师傅要跟进好徒弟的工作，一旦出现质量问题，要及时帮徒弟处理。 ④品管员对新员工加工的零件加大巡检、重点检查，预防批量问题的发生和不良品自流。 ① 员工在加工过程中要按比率进行自检②新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张。 ③师傅要跟进好徒弟的工作，一旦出现质量问题，要及时帮徒弟处理。 ④品管员对新员工加工的零件加大巡检、重点检查；不能轻信员工，要以已发的图纸为准，如果员工说图纸已改，要他拿出新的图纸进行核对。 ① 加工时，没注意零件具7月29日装配员工发体情况（内孔没铣，不均，定坐标方法没掌握好，现：气缸座连接法兰，匀）新员工对不合格的39件进槽打偏,造成安装困导致质量不稳定； 21 7月29日 行返工（师傅重新调坐标），难。加工400件，39② 师傅没及时发现新员工返工时没出现以上情况。 件出现问题加工零件出现的问题，导致（MZ7104-0220） 质量问题； 高翔 谢泽球 7月30日发现：六排多轴钻底部气缸座，图纸要求四个孔分中打，实际没按要求做，22 7月30日 员工加工了八个孔，导致后工序加工2-M10丝孔困难。（MZ7621B-0206）共68件 ① 新员工未核实工单上的图纸，没按要求进行加工； 师傅在处理返工问题----② 最大的问题是员工发现先将影响加工2-M10丝孔的问题没上报，自作主张，善孔位填好（攻牙，安装上螺自处理，隐瞒问题 丝），再加工2-M10丝孔。 ③ 品检员轻信员工，未核实图纸。 廖建忠 谢泽球 序 日期 异常问题点 原因分析 处理措施 预防措施 责任人 跟踪人 备注
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