零件结构设计与热处理工艺性关系

零件结构的设计，直接影响热处理工艺的实现。如果零件结构设计不合理，有可能使有些要求淬硬的工作表面不能淬火，有些零件的热处理变形、开裂很难避免。因此，对于设计者来说，在进行零件结构设计时，应充分注意该种结构的热处理工艺如何。从热处理工艺性方面考虑，在进行零件结构设计时，都需要注意到哪些问题 在对零件进行设计的时候，需要将热处理工艺性考虑在内。 1、在零件热处理加热和冷却时要便于装卡、吊挂

装卡、吊挂是否合适，不仅影响热互利变形、开裂，而且还会对热处理后的性能造成一定的影响。例如，没有合适的装卡部位，而在热处理时直接再工件表面装夹具，则在淬火冷却时在这些部位会产生淬火软点，影响零件的使用性能。因此，有时为了热处理的装卡、吊挂的需要，在不影响工件使用性能条件下，在工件上应开一些工艺孔。

2、有利于热处理时均匀加热和冷却

热处理时若能均匀加热和冷却，在工件内部得到均匀的组织和性能，则可避免变形和开裂的发生。为此，零件在设计时，形状应该尽可能简单，保持截面厚薄均匀，尽可能把盲孔变为通孔，特别是作为工件表面的内孔，对其的要求时要具有一定的硬度，还必须是通孔。

3、避免尖角、棱角

零件的尖角和棱角部分是淬火应力集中的地方，这些地方往往成为淬火裂纹的起点。在高频加热表面淬火时，这些地方极易过热；在渗碳、渗氮时，棱角部分容易浓度过高，产生脆性。因此，在零件结构设计时应避免尖角、棱角。 4、采用封闭、对称结构

零件形状为开口的或不对称结构时，淬火时淬火应力分布不均，容易引起变形。为了减少变形，应尽可能采用封闭对称结构。 5、采用组合结构或镶拼结构

对形状复杂或界面尺寸变化较大的零件，尽可能采用组合结构或镶拼结构。