机械基本知识

1、调速器的基本作用有那些？

(l)能自动调节水轮发电机组的转速，使其保持在额定转速允许偏差内运转，以满足电网对频率质量的要求。 (2)能使水轮发电机组自动或手动快速启动，适应电网负荷的增减，正常停机或紧急停机的需要。

(3)当水轮发电机组在电力系统中并列运行时，调速器能自动承担预定的负荷分配，使各机组能实现经济运行。 (4)能满足转桨式、冲击式水轮机双重协联调节的需要。

2、我厂一期目前用的调速器型号是什么？机械柜由那些部件组成？ 答：型号：ZFL-150/D调速器 组成部件：

1 基本液压组成部件

（1）液压控制部件包括：伺服比例阀，容错控制阀(脉冲控制阀)，液压开限缸控制与伺服容错切换阀，节流截止阀，紧急停机阀组、紧急停机缸、伺服比例及液压集成快等； (2)液压开限操作部分；

(3)液压放大部分： l导阈、辅助接力器和主配压阀； (4)滤油器、指示表、指示灯及按钮； (5)机柜壳体。 2 主配压阀组成

主配压阀组成包括：主配阀体、主配阀套、主配阀芯（辅助接力器与主配阀芯做成一体）、主配阀芯复中弹簧、引导阀芯、引导阀套、引导阀芯复中弹簧、开关机时间调节螺母等。 3、 机组大修后，接力器充油试验的主要目的是什么？

答：当调速系统和接力器排油检修时，内部已进入空气，若不设法排除，在开机过程中，由于设备内部空气被压缩和膨胀，会造成调速系统振动，极易损坏油管路和设备。为防止这些现象出现，每次大修接力器充油后要作一次试验，将导水叶全行程开闭几次，将空气排出。 4、简述调速系统充油升压试验的过程 答：1、将压油装置油压升至0.3～0.5MPa，油位正常。部分开启主供油阀，经30min后检查液压柜无漏油、跑油等。 2、将接力器锁锭提起，全行程动作接力器，检查油管无漏油。

3、将压油装置油压分别升至1.5MPa、2.5MPa、3.5MPa、4.0MPa，检查液压柜无漏油，否则应进行处理。 5．水轮发电机组装设了哪些水机保护?

答:(1)作用于停机的水力机械保护有轴承过热保护(包括推力、上下导和水导轴承温度上升到事故温度)、过速保护低油压保护等。

(2)作用于发信号的水力机械保护有轴承温度升高(包括推力、上导和水导轴承温度上升到报警温度)、制动装置未撤除，机组轴承油位异常(包括推力、上下导轴承任一个油槽油位升高或降低到整定值)和剪断销剪断等故障。 6．试述发电机轴电流产生的原因及危害？

答:由于定子铁芯合缝、硅钢片接缝、空气隙不均匀及励磁绕组匣间短路等原因，可能产生不对称磁场，在这种情况下，发电机主轴不可避免地处于不对称的脉动磁场中运转，从而在主轴中产生感应电动势，并通过主轴、轴承、机座而接地，形成环形短路轴电流。由于这种轴电流的存在，从而在轴颈和轴瓦之间产生小电流弧的侵蚀作用，使轴承合金逐渐粘吸到轴颈上去，破坏轴瓦的良好工作面，引起轴承过热，甚至把轴承合金熔化。另外电流长期电解作用也会使润滑油变质、发黑，降低润滑性能，使轴承温度升高。 7.试述轴线测定的一般步骤是什么?

答:(1)轴线测量。通过盘车的方式，测量出上导、下导、法兰及水导处盘车测量数据，为轴线的分析、处理提供依据。

(2)数据分析。利用盘车测量数据进行摆度计算，或用图解法绘出摆度曲线，用以分析盘车数据的正确性，求出最大的摆度值及其方法，从而判定出轴线的倾斜或曲折程度。

(3)轴线处理。当轴线的摆度超过质量标准时，应进行处理，其方法是:①悬吊型机组可刮削、调整推力头与镜板间的绝缘垫；②伞型机组可采用刮削推力头底面，或在推力头与镜板间加薄铜片或绝缘垫的方法；③有时要处理法兰结合面。

8．一个性能良好的导轴承的主要标志是什么?

答:主要标志为:能形成足够的工作油膜厚度；瓦温应在允许范围之内，循环油路畅通，冷却效果好，油槽油面和轴瓦间隙满足设计要求，密封结构合理，不甩油，结构简单，便于安装和检修。 9. 机组启动过程中，如遇下列情况，应立即停机：

瓦温急剧上升。有金属碰击声。轴承油盆大量甩油。接力器出现异常漏油。主轴密封漏水量过大。机组振动、摆度异常。机组冒烟。

10．桥式起重机司机在工作完毕后的职责有哪些？

答：（1）应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。

（2）将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位；大车应开到固定停放位置。 （3）所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路，拉下保护柜开关，关闭司机室门后下车。 （4）司机在下班时应对起重机进行检查，将工作中发生的问题及检查情况记录在交接记录本中。 11. 表面粗糙度对机器零件的使用性能有哪些影响? 答:表面粗糙度对机器零件的使用性能影响主要有:

(1)对配合性质的影响。(2)对耐磨性值的影响。(3)对抗腐蚀性的影响。(4)对抗疲劳强度的影响。(5)对密封性能的影响。

12. 机件安装中的校正调整项目通常有哪几种? 答:(1)平面的平直、水平和垂直。

(2)圆柱面本身的圆度、中心位置以及相互之间的同心度。 (3)轴的光滑、水平、垂直以及中心位置。 (4)部件在水平平面上的方位。 (5)部件的高程(标高)。 (6)面与面之间的间隙。

13. 水轮发电机组机械振动主要是由哪些原因引起的?

答:（1)发电机转子的静、动不平衡，转子(或转动部分)的重心不在机组的旋转中心线上。 (2)机组转动部分的总轴向力不通过推力轴承中心。 (3)主轴与导轴承间的干摩擦和半干摩擦。 (4)机组轴线不合格或调整不当。

(5)导轴承结构刚度不够，扛重螺丝松动或轴承间隙调整不合理。 (6)水轮机转轮与止漏环碰撞，转子与定子碰撞。

(7)共振，这种情况可能发生在机组过速或飞逸情况。 14. 机组大修后，接力器充油试验的主要目的是什么？

答：当调速系统和接力器排油检修时，内部已进入空气，若不设法排除，在开机过程中，由于设备内部空气被压缩和膨胀，会造成调速系统振动，极易损坏油管路和设备。为防止这些现象出现，每次大修接力器充油后要作一次试验，将导水叶全行程开闭几次，将空气排出。 15. 机组振动会带来哪些危害？

答：机组振动会带来的危害，归纳起来有：

（1）引起机组金属零部件和焊缝中疲劳破坏区的形成和扩大，从而使之发生裂纹，甚至断裂损坏而报废。 （2）使机组各部件紧密连接部件松动，不仅会导致这些紧固件本身的断裂，而且加剧其被连接部分的振动，促使它们迅速损坏。

（3）加速机组转动部分的相互磨损，如大轴的剧烈摆动可使轴与轴瓦的温度升高，使轴瓦烧毁，发电机转子的过大振动会增加滑环与电刷的磨损程度，并使电刷冒火花。

（4）尾水管中的水流脉动压力可使尾水管壁产生裂缝，严重的可使整块钢板剥落。 （5）共振引起的后果更严重，如机组设备和厂房的共振可使整个设备和厂房毁坏。 1 漫湾电厂2-6号机组的筒阀装设于（ ）。

A．固定导水叶与活动导水叶之间； B．转轮与活动导水叶之间； C．固定导水叶与顶盖之间； D．顶盖与活动导水叶之间； 2 在蜗壳或尾水管内搭设脚手架或平台时，不准将绳索绑扎在（ ）。

A. 转轮上； B. 固定导叶上； C. 导水叶与水轮之间。 3 漫湾电厂的2-6号机组筒阀采用（ ）只直缸接力器操作。

A．4; B．3; C．6; D．5。 4 漫湾电厂2-6号机组水轮机的主阀形式为（ ）。

A．球阀； B．蝶阀； C．筒形阀； D．闸阀； 5 在封闭压力钢管、蜗壳前，工作负责人应先（ ）。在封闭蜗壳人孔时还需再进行一次检查后，立即封闭。

A. 会同工作许可人恢复安全措施； B. 办理工作票终结手续；

C. 检查里面确无人员和物件遗留在内。

6 漫湾电厂2-6号机组筒阀接力器操作油压为（ ）。

A．4.0Mpa； B．6.0Mpa； C．2.5Mpa； D．0.8Mpa。 7 拆装法兰、端盖的螺栓，应（ ）进行。

A．顺时针； B．逆时针； C．对称交叉；

8 漫湾电厂2-6号机组筒阀在最大水头100m，导叶全开情况下，能进行动水关闭，关闭时间为（ ）。

A．30s; B．60s; C．90s; D．80s。 9 对轴、轴承的拆装应采用（ ）进行敲击。

A．铜棒； B．榔头； C．手锤； D．木棒。 10 漫湾电厂2-6号机组筒阀接力器同步链条紧固的顺序为（ ）。

A．1、2、3、4、5、6； B．1、3、5、2、4、6； C．6、5、4、3、2、1。 1、 简述漫湾电厂的2-6号机组筒阀检修的安全措施。

答：机组处于停机检修状态。将筒形阀开到全开位置。将筒形阀操作柜操作开关置停止位置。断开筒形阀水车操作电源；取下操作保险，并分别在上述开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。关闭供、排油阀，并分别在上述阀门上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌。在工作现场悬挂“在此工作”标示牌。工作现场注意防火。 2、写出漫湾电厂的2-6号机组筒阀检修前的准备工作。

答：准备好作业计划和相关的技术图纸、说明书等。准备拆卸和组装所需的吊具及其专用吊具。准备拆卸和组装所需的工器具。备好所需的备品备件和所需材料。准备好拆卸和组装时的工作平台。 3、漫湾电厂的2-6号机组筒阀检修过程需要那些检修记录？ 答：筒阀全关与导向板间隙记录。筒形阀无水开关试验记录。筒形阀静水开关试验记录。筒形阀动水关闭试验记录。 4、如何进行漫湾电厂的2-6号机组筒阀无动作试验？

答：在无水状态下，分别操作筒形阀全开、全关各一次，在动作过程中记录开度与接力器上下腔的油压。动作前应在每个接力器的水封处喷淋润滑水，防止拉坏密封圈。

5、如何进行2-6号机组筒形阀接力器下支座水封和油封的检查和处理？

答：检查水封、油封，方法是，拆下压盖，取出压环；取出所有“V”密封圈；检查是否有损坏和变形，如有则应进行更换新的密封圈；装入密封圈（装入时必须是第一圈装到位后，再装第二圈，逐次装完，一般装4～5圈，而且剪开的密封圈接口必须错开180o，防止泄漏）；压入压环和压盖，在压压盖时，不能压得过紧，避免筒形阀动作时拉坏密封圈。

1.未熔合的控制方法有那些？ 答：（1）加强焊工基本技能的培训，消除根部未熔合缺陷产生；（2）注意层间修整，避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合；（3）严格按WPS要求，采用合理的焊接电流；（4）正确处理钨丝的打磨角度和焊接停留时间。 5、吊钩的报废标准是什么？

1)裂纹. 2)危险断面磨损达原尺寸的10%. 3)开口度比原尺寸增加15%. 4)扭转变形超过10°. 5)危险断面或吊钩颈部产生塑性变形. 6)板钩衬套磨损达原尺寸的5%时,衬套应报废. 7)板钩芯轴磨损达原尺寸的5%时,芯轴应报废 2、已知卸扣销轴直径为8mm，弯环直径为6mm，计算其允许承载的荷重为多少？ 解：

d平均=d1+d2/2=8+6/2=7mm

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P=40d=40×7=1960N

1、检修前应做好的准备工作有哪些?

答：认真做好检修前的各项准备工作，是完成检修任务的首要条件。

(1)人员的组织。充分做好动员工作，组织好各班组的劳动力，平衡施工进度，编制班组作业计划，组织劳动竞赛。将工作任务分解，落实到人。每一个工作面都应由技术比较全面、熟悉设备和系统的人担任工作负责人。工作负责人不仅应对所担负的工作全面负责，还应是安全监护人。全体施工人员应在了解全面工作的基础上弄清楚自己应做的工作，即熟悉图纸，熟悉设备，了解自己所检修设备的工作原理、拆装和修理的方法。

(2)工器具准备。工器具是完成检修工作任务的物质基础。检修前应根据检修项目，检查专用工具(包括安全用具)是否齐全完好；检查必需的工具是否足够；专用机械、起重设备和其他起重机械有无缺陷，是否可用。如果有问题应及时处理，必要时还应对起重设备进行一些试验，以确保其完好可用。

(3)物资准备。做好物资准备，包括材料、备品、安全用具、消防器材等。根据检修项目，编制大修需要材料、工具、备件及量具仪表等清单。清点库存备品数量，若有不足应及时补充。检修所需的材料应在开工前采购回来，并送到班组。

(4)编制计划。检修前，根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、上次大修总结、小修查核结果，以及决定采用的技术革新项目和先进经验等，进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的设计、试验和鉴定工作，落实检修计划项目。根据检修计划和设备缺陷记录，以及改进工程项目等资料编写检修项目、计划工时和网络计划，做到科学合理。根据网络计划安排班组的施工进度，并在设备拆开后，根据检查结果进行最后修正。同时绘制必要的图纸，印好原始记录表格等，以及编制各施工项目的具体技术措施和安全措施，特别是技术改进项目的技术措施，更应认真做好，并向施工人员进行技术交底。

(5)编制检修设备一览表、大修项目表、施工进度表和大修准备工作进度表。准备好检修工作场地，并绘制场地布置图。工作场地的布置，特别是大部件的摆放，要做到井然有序，不要影响其他机组的运行，还要考虑放置大设备场地的承载能力，同时要给检修工作创造一个较好的工作环境。 5、使用吊钩时应注意哪些事项?

答案:(1)每年应检查一次，若发现裂纹应立即停止使用；(2)危险断面上若发生磨损，其磨损量不得超过断面直径的10%或应根据断面的实际尺寸重新计算允许起重量；(3)对裂纹和磨损了的钩身，不得补焊或填补；(4)对起重量不明的吊钩，可根据断面尺寸计算允许起重量，同时必须用1.25倍的允许起重量进行试吊，合格后方可使用。 6、影响钢丝绳使用寿命的因素有哪些? 答案:影响钢丝绳使用寿命的因素有：

(1)钢丝绳在工作中的拉伸、弯曲，特别是正反两方向的卷绕，会导致钢丝绳的弯曲疲劳，严重影响其使用寿命。

(2)钢丝绳与滑轮、卷筒间的摩擦造成的磨损，良好的润滑可延长钢丝绳的使用寿命。

(3)钢丝绳本身钢丝间摩擦造成的磨损。若钢丝绳润滑状况良好，绳芯浸满油，可显著提高钢丝绳的使用寿命。 7、 起重机司机在操作工作中，哪些情况下应发出警告信号?

答案:(1)起重机启动后即将开动前；(2)靠近同层其他起重机时； 3)在起吊下降吊物时； (4)吊物在吊运中接近地面工作人员时；(5)起重机在吊运通道上方吊物运行时； (6)起重机在吊运过程中设备发生故障时。 8. 起重机工作完毕后，司机应遵守哪些规则? 答案:起重机工作完毕后，司机应遵守规则如下：

(1)应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。

(2)将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位；大车应开到固定停放位置。 (3)所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路，拉下保护柜隔离开关，关闭司机室门后下车。 (4)露天工作的起重机的大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢固，以防被大风吹跑。

(5)司机在下班时应对起重机进行检查，将工作中发生的问题及检查情况记录在交接记录本中，并交给接班人。 4、 起重机运行中突然停电时应采取什么措施?

答案:起重机运行中遇到突然停电，应把各开关及控制器手柄扳回到零位，并通知值班电工检查，来电后，方可重新启动。

16. 起重作业十不吊

1、超负荷不吊2、歪拉斜吊不吊3、指挥信号不明不吊4、安全装置失灵不吊5、重物起过人头不吊6、光线阴暗看不清不吊7、埋在地下的物件不吊8、吊物上站人不吊9、捆绑不牢不稳不吊10、重物边缘锋利无防护措施不吊。 17.焊割作业要做到“十不焊”：

1、无证人员不准焊；2、要害部位或重要区域未批准不准焊；3、不了解焊接地点周围情况不准焊；4、在可燃材料附近，无安全防护措施、无人监护不准焊；5、装过易燃易爆、有毒物质的容器，未经彻底冲洗、无人监护不准焊；6、不了解焊接物内部情况不准焊；7、密闭的或有压力的容器不准焊；8、焊割机具有漏电、漏气等故障时不准焊；9、焊割场所附近人员较多时，无隔离、屏护措施不准焊；10、禁火区未办理动火审批手续不准焊。 1、水轮发电机组装设了哪些水机保护?

答:(1)作用于停机的水力机械保护有轴承过热保护(包括推力、上下导和水导轴承温度上升到事故温度)、过速保护低油压保护等。

(2)作用于发信号的水力机械保护有轴承温度升高(包括推力、上导和水导轴承温度上升到报警温度)、制动装置未撤除，机组轴承油位异常(包括推力、上下导轴承任一个油槽油位升高或降低到整定值)和剪断销剪断等故障。 2、怎样测量分块式导轴承的间隙?

答:在X、Y方向各设一只百分表监视，先将导轴瓦向主轴旋转方向推靠，然后在瓦背用两个小螺杆千斤顶将瓦块顶在靠轴领上，这时监视主轴位移的百分表指示应无位移，用塞尺测量扛重螺钉头部与瓦背支撑点的最小距离，即为该瓦尺的轴承间隙值，并做好记录。 3、机组盘车时应具备哪些基本条件?

答:应具备以下基本条件:(1)机组各大部件已组装完毕，并已吊入机坑。 2)推力轴承安装已基本完成，可以承受机组转动部分质量且受力均匀(3)各导轴瓦均已吊入机坑，导轴瓦在盘车时处于备用状态。(4)发电机与水轮机的主轴连接已完毕。(5)机组轴位及推力受力调整完毕。 4、为什么要进行推力瓦的受力调整?.

答:推力瓦的受力调整，从广义上来讲，属于机组轴线调整工作中的一项重要工作内容，其主要作用是在主轴轴线调整合格，即满足发电机转子中心与定子中心、水轮机转轮中心与固定止漏环中心同心的误差要求的基础上，进一步调整各推力轴瓦抗重螺钉的高度，使各推力瓦受力均衡，从而保证推力轴承在机组运行中各瓦的油膜厚度均匀、瓦间温差小的良好运行状态，这也是满足机组安全、稳定运行的重要条件之一。 5、哪些安装和检修方面的原因，会引起轴瓦瓦温升高或烧瓦?

答:一般属于安装检修方面的原因有以下11项:①轴瓦间隙过小；②机组摆度过大；③机组中心不正；④油质不好或油的牌号不对；⑤轴瓦修刮不良；⑥镜板粗糙度不够，卧式机组推力盘热套不正或热套紧力不够；⑦轴承绝缘不良；③冷却器失效；⑨抗重螺栓、定位销、固定螺栓未打紧:⑩就某些结构的推力轴承而言，各瓦受力不均；⑩油盒油量不足。

6、造成机组在运行中振动增大的原因中，有哪些是属于机械方面的?

答:运行中，同轴水轮发电机组的振动增大，属于机械方面的原因有以下10点:①机组转动部分质量不平衡；②主轴法兰连接不符合要求，引起摆度超过规定值；③发电机和水轮机主轴不同心；④推力轴承和导轴承调整不当；⑤机组转动部分与静止部分发生碰撞；⑥轴承座固定螺丝没上紧；⑦励磁机安装不正；③主轴变形；⑨部件的固有频率与机组的旋转频率、电磁频率相等或相近；⑩水平未调好。 7、机组大修时必须采取的安全措施有哪些？ 答：（1）机组处于停机状态；（2）落下进水口事故门，并关闭油缸供油阀和上、下腔排油阀；（3）落下尾水检修门； （4）关闭技术供水排水总阀，检查顶盖排水总阀、尾水平压阀在全关位；5）关闭板冷排水阀；（6）关闭钢管（射流泵）取水阀；（7）关闭调速器主供油阀，落下导叶接力器锁锭，关闭锁锭供油阀；（8）关闭筒阀供油阀和排油阀； （9）分别在上述阀门上挂“禁止操作，有人工作”标示牌。

8、对过水部件进行检修，由你担任工作负责人，工作前你想到有哪些危险点需要你控制？ 答：（1）尾水盘形阀开启高度要合适，开启后，要检查检修排水泵能否将水位抽下去。（2）开三道门时，应确认尾水位已下去，通过尾水验水阀确认。（3）筒阀在全开位并已用螺栓挂起，调速器油压已卸压。（4）搭尾水平台和打磨转轮时，工作人员应系安全带，防止坠落。（5）蜗壳内工作照明电压等级为12伏，严禁使用电动工具。（6）使用风动工具时，应检查砂轮片是否完好，防止爆裂伤人，并且应戴好防护用品，通风要好。7）每天工作结束，应将照明电源关掉，风动工具气源切断。8）封三道门时，应确认无人方可封 9、某机组在运行中，上导油位突然升高。试分析是何原因？

答：上导轴承油位突然升高，可能原因有：油盆进水，致使油位升高；2）加油阀门渗漏，致使油位升高； 3） 油槽进气，致使油位计油位升高等。 10、空压机气量显著降低是何原因？

答：空压机气量显著降低的主要原因由以下情况造成：①因吸气阀弹簧折断，造成阀片失去密封作用而漏气；②阀片磨损或断裂，；③吸排气阀装反；④阀片与阀座之间进入异物而使阀片垫住；⑤活塞环在活塞槽内卡死；⑥活塞与汽缸壁的间隙过大。

3、电气一次倒闸操作中重点防止哪些误操作事故？ 答：（1）误合、分断路器和隔离开关；（2）带负荷拉合隔离开关；（3）带电挂地线或投接地刀闸；（4）带地线合闸；（5）非同期并列；（6）误投退继电保护和自动装置；（7）走错带电间隔。 1、机组 大修后第一次起动有哪些注意事项？ 答：有如下注意事项：

（1）机组安全措施全部恢复，发电机绝缘正常，顶过转子；（2）应“手动”起动机组； （3）若超过“空载”开度，机组不动，应查明原因再操作；

（4）机组起动时，应注意倾听有无异音、撞击、异常振动等，否则视其情况处理或紧急停机； （5）机组起动后，应严密监视各轴承温度，油槽油面，水压等，尤其是轴承温升过快时，