度沥青防腐。
管子接地：镀锌钢管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。所有导管的接头，都应由石墨连接化合物处理。管接头、箱盒跨接采用成品跨接线、跨接卡连接，跨接线截面按以下原则选择：G15-G20选BV-4mm2,G25-G32选BV-6mm2,G40-G50选BV-10mm2,G65以上选BV-16mm2。
配管与其他管道间的最小距离：在不同平面时，间距不应小于20mm。 接线盒设置：所有接线盒应处于易接近的位置。水平敷设时,两个接线盒之间有一个弯子时，以小于20米的间距设置；两个接线盒之间有二个弯子时，以小于15米的间距设置；两个接线盒之间有三个弯子时，以小于8米的间距设置；垂直敷设时，当导线截面50mm2以下，以不大于30米的间距设置接线盒，当导线截面70mm2～95mm2以下，以不大于20米的间距设置接线盒。当导线截面120mm2～240mm2以下，以不大于18米的间距设置接线盒。
明配管支架安装：明配管导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘150～500mm的范围内应设置管卡，中间直线段管卡间的最大间距应符合GB 50303-2002表14.2.6的规定。电气安装所用的支、吊、托架的加工制作与安装必须符合以下规定：统一加工制作，型式一致，符合设计图纸及规程规范要求。下料全部采用切割机及手工锯切割，严禁使用气割。支、托架全部采用台钻钻孔，严禁气割开孔。制作后安装前必须作油漆防腐处理。安装程序如下：
划线→支吊架安装→配管→穿线→检查绝缘→接线及器具安装→通电试运行。
电气配管隐蔽前的质量检查：
a 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无壁裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并有产品合格证。
b 敷设于多尘潮湿场所的电线管路、管口均应作密封处理。
c 暗配管的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，其保护面不少于15 mm。
d 进入落地或配电箱的管路、排列应整齐，管口弯出地面不小于100 mm。 埋入地下的电线管不宜穿过设备基础，否则应加保护管。
e 埋入混凝土内的钢管应用∮6圆钢搭接，然后与主筋作总等电位连接。
f 按规范要求，超长管路加装拉线盒（接线盒）或视现场情况钢管加大一级口径。
2、管内穿线
配线过程中，严格按规范选择导线的颜色，PE线应采用黄绿相间的导线,相线颜色为黄、绿、红,零线颜色为蓝色或黑色。
施工时严禁破坏导线的绝缘保护层，管内严禁有接头。钢管内穿线时必须上与钢管同等截面的塑料护口圈。
6mm2及以下的单股铜芯导线的连接采用压接或绕接烫锡的方法，其绕接圈数不少与五圈，不同截面铜芯线的绕接要求小截面绕在大截面上；10mm2及以上的多股铜芯线中间接头采用断油铜管压接，终端接头采用开口鼻子或铜鼻子压接，开口鼻子压接后，必须烫锡，铜鼻子压接前应烫锡。
恢复接头处绝缘层的方法为：在接头处先包四层黑胶布，再在黑胶布上包二层绝缘带。所有接头处理完后，用500V摇表检查导线的绝缘，并填写绝缘电阻测试记录，及时报甲方或监理验收。 （四）、照明灯具开关插座安装：
1、照明器具安装前，土建应具备下列条件：对照明器具有碍的模板、脚手架应拆除，墙壁粉刷工作结束，按设计图纸合理布置灯具。
2、照明器具安装前应进行清洁检查，灯具试灯后进行安装，安装后的灯具应保持内外干净明亮。
3、灯具与导线连接应牢固紧密，不伤芯线，连接端头须全部作焊锡处理，且绝缘良好，开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点上。
4、灯具安装方式按设计施工，成排偏差小于5毫米。
5、开关插座标高按图施工，要求同一场所高差小于5毫米，并列高差小于0.5毫米，面板垂直度小于0.5毫米。
6、插座接线正确，左孔零线，右孔相线，中孔PE线。同样用途的三相插座接线，相序排列一致。
7、室外路灯必须安装在预制的基础上，基础的大小应根据灯具的重量和地质情况而定。要求路灯外壳必须接地，每盏路灯内应配接线端子和保险。 （五）、电缆敷设：
1、一般要求：
（1）所有电缆在交货时都应绕在坚实的电缆盘上。电缆头应予有效密封，以防止潮气侵入，按设计图中标出的电缆计算长度、施工富裕度和可能接头的位置，计算出每条电缆的长度，向电缆厂提供出电缆制造长度的要求（即配盘计划）。 （2）所有电缆应按图纸所示的方式敷设。
（3）电缆敷设期间应采用一切必要的预防措施以防机械损伤。
（4）所有电缆敷设应与国内标准或相适应的IEE线路标准相一致，特别是在电缆转弯处，其电缆弯曲半径与电缆外径的比值，不应小于国内标准或相适应的IEE线路标准所规定的数值，在钢管内敷设的电缆，不得在管内接头。 （5）除敷设在管、沟内的电缆以外，本技术规范规定的所有电缆，可敷设在水平和垂直的电缆桥架内，并以规定的方式适当固定，应使用批准的线夹等。 （6）电缆要敷设整齐，尽量避免交叉，固定不得损伤绝缘；电缆不应敷设在边缘的凸出部分上，并且不得弯折或扭曲，以免损伤。
（7）所有电缆固定件的设计应保证能承受最大的短路电流所产生的电动力，并能支撑电缆的重量。
（8）根据敷设地点的具体条件，所有电缆线路应按规定在电缆终端和接头附近留出适当的电缆长度。 2、电缆头制作： （1） 电缆头制作准备：
? 电缆头制作的材料、规格、型号符合要求，并经验收合格。 ? 电缆头制作压接工具，力矩扳手等应与电缆规格相适应。 ? 电缆已敷设整理排列完，并用电缆绑带加以固定。绑扎带在支架上应成一条线，间距相等。 （2） 电缆头制作方法：
电缆在盘柜内的芯线应排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。接线端子与电缆芯线鼻子接触应符合规定要求。电缆终端头采用热缩工艺。电缆头制作结束后，每根电缆应挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准，电
缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。 3、电缆工程交接验收：
电缆敷设完毕后，应按下列要求进行检查：
（1） 电缆型号符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；
（2） 电缆的固定、间距、弯曲半径符合规定； （3） 电缆接头良好，绝缘符合规定； （4） 电缆沟符合要求，沟内无杂物； （5） 保护管的连接、防腐符合规定； （6） 工作井设置安装正确。
（7） 对隐蔽工程在施工过程中进行中间验收，并在工程隐蔽24小时前通知监理验收，做好记录。 （六）、接地系统和等电位联结
接地系统是关系到整个电气系统能否安全运行的重大技术措施，必须确保其可靠性和完整性，杜绝运行中的事故发生，防雷接地系统安装应符合施工及验收规范的要求。 1、接地系统
（1） 接地干线、接地引线的焊接：用电焊，焊接必须牢固可靠，尽量将焊接面全焊满，即全方位焊接。焊接部位应进行防腐处理。
（2） 将接地引线与避雷针的接地螺栓可靠连接，引线为圆钢，在端部焊接一块长300mm的镀锌扁钢，开孔尺寸和螺栓对应。连接前再测一次接地电阻，符合要求。检查无误后。
（3） 高电阻率土壤低接地电阻的方法：换土法、化学法、长效降阻剂法、深埋接地体法、引入污水法、深井接地法、水下接地网法。 （4） 接地线不得作为其他用途。
（5） 接地线与电器设备的连接采用焊接和螺栓连接两种方式。需要移动的用螺栓连接；不需要移动的设备可采用焊接方式。
（6） 接地线安装后，应对各接地干线和接地支线以及电气设备的外露部分进行检查，检查电气设备是否按接地要求接线，各接地螺栓连接是否牢靠等。
（7） 明敷的接地线表面应涂绿黄相间的条纹。可接触到的部位应做出标志。 （8） 变、配电设备的外壳应按制造厂要求接地；避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。 2、等电位联结
（1） 总等电位联结：总等电位铜排必须至少三处与接地体相连接，确保总等电位铜排的电位是地电位。
（2） 等电位联结线：当外来导电物、电力线、在不同点进入时，应设若干等电位联结线，并应将其就近连到接地体。
（3） 等电位接地网：用圆钢或扁钢焊接成接地网，网孔不应小于4毫米。
三、施工要求
1、设备安装前要划线定位，核对水平。设备运输采用汽车运输，现场人工搬运。
2、室内布缆、线，不能交叉排列，每隔1.0m绑扎一处。
3、设备接线如为焊接式时，焊点牢固、饱满、光滑、均匀；如为螺丝固定时，应加焊线鼻子，螺丝紧固，焊接严禁使用带腐蚀剂焊剂。
4、设备安装完毕后，应重点检查电源线、地线等配线正确无误，方可通电。 5、单机调试应先进行通电试验，然后测试相关的各项技术指标及调试软件。 6、单机调试时，调试结束后进行单机检验，并做好调试和检验记录，为系统调试打好基础。
7、各子系统单机调试完成后，进行子系统调试，调试结束后进行检验，并做好检验记录。
隧道外场机电设施安装及调试子分部工程施工方案
