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环氧地坪漆是全国树脂含量最高，为了满足工业化生产车间的功能需求和现代化管理的要求，常常选用有特殊性能的地面材料进行地面装饰。其中地面涂料是重 要的选择材料。国外的许多洁净车间地面也采用了整体聚合物面层，包括涂料和贴面材料。如何做出优质的环氧地坪漆工程？一、环氧地坪养护1、施工完成后的养护（1）清理现场。环氧地坪漆施工完成后要进行地坪漆施工现场的清理，包括剩余的地坪漆材料、环氧地坪施工工具及其它杂物的清理。（2）封闭现场。环氧地坪漆施工完毕后，需要封闭环氧地坪施工场所，包括关闭窗户、封闭各种排风口，防止灰尘、昆虫等进入，破坏环氧地坪面漆，尤其是在环氧地坪面漆还没有固化的时候。（3）固化期内不可站人。在环氧地坪还没有完全固化之前，要防止人员进入。一般环氧地坪面漆施工完成后都要经过24小时方可站人。详情：环氧地坪漆施工完成后的养护期注意事项环氧地坪漆施工工程完工后，一般都要经过至少1天的养护期才能投入使用。不同种类的环氧地坪养护期有所不同。环氧地坪养护期要注意以下几个要点：1、清理现场。环氧地坪漆施工完成后要进行地坪漆施工现场的清理，包括剩余的地坪漆材料、环氧地坪施工工具及其它杂物的清理。2、封闭现场。环氧地坪漆施工完毕后，需要封闭环氧地坪施工场所，包括关闭窗户、封闭各种排风口，防止灰尘、昆虫等进入，破坏环氧地坪面漆，尤其是在环氧地坪面漆还没有固化的时候。3、防止人员进入。在环氧地坪还没有完全固化之前，要防止人员进入。一般环氧地坪面漆施工完成后都要经过24小时方可站人。2、日常使用养护（1）清除地面砂粒。注意清扫砂粒，防止坚硬的砂粒在外力的作用下对地坪漆漆膜造成破坏。有条件的话建议进入环氧地坪区时换上干净的软底鞋。环氧地坪详情：环氧地坪漆地面的日常清洁养护方法不同种类的环氧地坪漆地面使用寿命有所不同，常规环氧地坪漆地面的使用年限为5~15年。而在地面的日常使用中作适当的养护，能有效延长地面的使用寿命。下面介绍环氧地坪漆的日常清洁养护方法。地坪漆地面日常清洁，主要是清除地面的砂粒。砂粒的来源通常是进入环氧地坪区的人员鞋底，所以有条件的话建议进入环氧地坪区的时候换上干净的软底鞋。另外要注意清扫砂粒，防止坚硬的砂粒在外力的作用下对地坪漆漆膜造成破坏。另外，一些工业企业在生产过程中会产生一些腐蚀性的液体，超过30%的盐水以及浓度超过10%的盐酸都会对地坪漆涂层造成的破坏。所以在地坪的日常养护中要用湿毛巾、湿布等工具清除漆膜上的腐蚀性液体。（2）注意叉车速度。一般生产车间都要走叉车，在环氧地坪上走叉车，需控制速度，避免急刹。（3）日常养护。超过30%的盐水以及浓度超过10%的盐酸都会对地坪漆涂层造成的破坏。所以在地坪的日常养护中要用湿毛巾、湿布等工具清除漆膜上的腐蚀性液体。用于工业生产车间的地面涂料，也称为工业地面涂料，一般常用环氧树脂涂料和聚氨酣涂料。这两类涂料都具有良好的耐化学品性、耐磨损和耐机械冲击性能。但是 由于水泥地面是易吸潮的多孔性材料，聚氨酯对潮湿的容忍性差，施工不慎易引起层间剥离、针孔等弊病，且对水泥基层的粘结力较环氧树脂涂料差。因而当以耐 磨、洁净为主要的性能要求时宜选用环氧树脂涂料，而以弹性要求为主要性能要求时则宜使用聚氨酯树脂涂料。二、耐磨地坪（金刚砂地坪）的养护：1、养护期。金刚砂地坪建议养护时间为一周（7天）。详情：彩色金属耐磨地坪的技术指标以及养护详情：环氧地坪、金刚砂及混凝土固化剂养护期彩色金属耐磨地坪的抗压强度要大于50，耐磨（齿轮法）要小于300，抗折强度要大于13.5，硬度指标为8.0+0.5，并且要求地面油泡三年强度不会 降低，油渗小于0.3mm，骨料标准盐蚀试验，42 d自然电信恒为正，稳定值+0.5㎜(S.C.E)，最大值+120MV(S.C.E)水泥试体，5%NACI溶液浸泡,2年零3个月无锈斑。并且要拥有 一般水泥地面的抗滑性。彩色金属耐磨地坪的养护：建议养护时间为一周（7天）。地坪施工完后可以用谁加专业的养护剂，涂敷耐磨地坪表面进行养护，这样是为了防止地坪表面的水分蒸发过快，可以保障耐磨地坪的强度的稳定性金刚砂地坪养护混凝土养护剂，又可以叫混凝土保水剂、混凝土养生液。是一种通过可以在混凝土基面形成一层涂膜的材料，可以让混凝土表面和空气隔绝，大幅度降低水分的流失。从材料构成来说，混凝土养护剂包
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含有机高分子材料和无机碱金属硅酸盐，是一种新型液态胶状材料。施工可以辊涂，也可以喷涂。不过混凝土养护剂从本质上来说只是保水剂，并不存在养护的作用，养护还是需要及时的、充足的水。所以即使施工了混凝土养护剂，依旧还是要以实际地面情况为准，缺水时需要浇水进行补水。同时混凝土地面的养护需要及时，常规养护7天上人，28天行车最好。在养护的28天理，前7天最关键。在这前7天，前3天最关键。不过最关键的还是第一天。换言之就是要实现完美养护，从混凝土浇筑后就需要保持混凝土的湿润。2、养护方法（1）养护剂的养护。金刚砂地坪养护剂养护是指在金刚砂地坪表面喷洒专用的养护剂，对耐磨地坪进行养护。详情：耐磨地坪养护的常用材料：混凝土养护剂（2）浸水式的养护。浸水式养护是指用清水浸没整个金刚砂地坪，水深大约在1.5cm左右即可。详情：金刚砂硬化耐磨地坪施工完后应如何养护金刚砂硬化耐磨地坪施工工程中，在对地坪进行抹平收光后，金刚砂地坪的施工就基本进入尾声，但还要对地面进行养护。那金刚砂耐磨地坪施工完之后应如何养护呢？金刚砂耐磨地坪的养护方法有两种：养护剂养护和浸水式养护。金刚砂耐磨地坪养护要在地面完成后24个小时内进行。金刚砂地坪养护剂养护是指在金刚砂地坪表 面喷洒专用的养护剂，对耐磨地坪进行养护。而浸水式养护是指用清水浸没整个金刚砂地坪，水深大约在1.5cm左右即可。在采用浸水式养护方法时，应先用防 渗漏的水泥砂浆对金刚砂地坪进行围拢，防止养护清水流失。金刚砂耐磨地坪养护的主要作用是，防止地面水分在金刚砂耐磨骨料的撒布完成之后迅速蒸发，使金刚砂耐磨骨料的强度能够稳定增长，保证金刚砂地坪工程的质量。三、混凝土密封固化剂养护1、养护期。各品牌的混凝土密封固化剂的施工养护期长短不一，常规为3到7天，混凝土密封固化剂施工完成一天后即可投入使用。详情：混凝土密封固化剂工程质量之基面养护混凝土密封固化剂是当前地坪工程的首选方案，因为该种地坪材料能有效提升地面强度，根治地面起砂起尘，并且质保期长，中途无需翻修。越是大型厂区越是中意此种地坪材料，像我司施工的东风日产、广汽日野、XX比亚迪、XX日产等汽车厂商均采用此种方案。但由于混凝土密封固化剂是渗透强化型地坪材料，不会表面成膜，所以对基面的强度、平整度有一定要求。或者说，基面的强度越高、地面越平整，混凝土密封固化剂施工出来的强度、亮度越好。所以前期介入有效保证混凝土地面的施工是很有必要的。而混凝土地面的好坏，很大程度要看养护。因为混凝土施工后，混凝土的强度是逐步提升的。养护到28天强度可以提升到最高。同时如果养护期间地面缺水则会给混凝土地面留下各种弊病那要如何对混凝土进行养护了？环氧地坪公司已完备具有以下服务能力:1.工业环氧地坪(通用型环氧地坪、耐重压型环氧砂浆地坪、重防腐环氧地坪、环氧自流平地坪、环氧防静电地坪、水性环氧地坪、环氧彩砂地坪)材料的生产和工程施工；2.体育运动场地工程铺设(丙烯酸网球场，篮球场，羽毛球等运动场馆)。3.硬化耐磨地坪(金刚砂耐磨地坪,石英砂耐磨地坪)，渗透型硬化地坪，水磨石地坪，彩色压花地坪工程施工。混凝土基面的养护。一、养护分类。常规混凝土养护分为自然养护和蒸汽养护，在工地现场由于条件的限制一般都是进行自然养护。在当前的城市现代化建设中，大面积混凝土地面工程的应用X围越来 越广，一般较为开阔的地面工程施工大都采用大面积混凝土施工方法，因此加强对大面积混凝土地面工程施工技术的研究，提高其施工质量管理水平是很有必要的。 现本文就以某工程为例，来谈谈大面积混凝土地面工程的施工质量管理技术。矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。使用X围：用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，比如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。影响混凝土抗压强度的因素有很多，最主要因素是水泥强度和水灰，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥的标号和混凝土的水灰比这两个主要环节，粗骨料 的影响：当石质
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强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强 度比卵石的高。细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。尤其是对精光的混凝土面层的影响很大，细砂拌制的砂浆 往往干缩性大， 更容易出现龟裂。保水性也差，不利于地面砂浆压光。而且细纱中的含泥量相对也多往往含泥量大于国标要求的3%，会影响水泥与砂的胶结作用，降低混凝土表面 砂浆强度，容易导致表面起砂。另外现场混凝土配比和理论配合比之间的差异也是现场工作人员经常忽略的。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并 根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工 规X的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。只有这样才能作出一块强度上满足设计要求的地坪。地面 的强度上面一旦出现问题，不会象结构上那么对安全构成很大的危害，但是在地坪越来受到业主重视的今天，往往对最终的客户满意度构成很大的威胁，地面的强度 不足主要的表现为收光后没有光泽甚至地面起砂。二、自然养护的方法1、物品保水遮盖常规混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面采用篷布、塑料布、草帘、麻袋片进行紧密覆盖，并及时的晒水保持面层的覆盖物撑起处于湿润状态，防止混凝土因为表面水分蒸发而出现面层的缺陷。以上几种方法各有利弊，以下具体分析。（1）采用篷布、草帘、麻袋片等覆盖保水，保水的同时覆盖物中的色素会溶于水中，并在持续的保水过程中渗透到混凝土的内部，会改变混凝土原有的色泽。（2）采用塑料布进行表面保水，这个可以避免以上色素的问题，但塑料布很难完全紧密的和混凝土集合在一起，这就会造成地面表面续存的水分不均匀，混凝土表面保水的程度不一，最终会导致混凝土表面出现一深一浅的色差，很难消除。2、施工混凝土养护剂。（不适用于以后要做粉刷或施工混凝土密封固化剂的地面上）混凝土养护剂一般是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，组织其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。但这种养护剂薄膜很多时候在养护完成后无法自行老化脱落，会造成后续地坪漆工程中无法渗透到混凝土内部的问题。 环氧地坪漆底漆无法渗透下去，就无法和地面产生附着力，混凝土密封固化剂无法渗透下去，就无法与混凝土内部的水泥物质反应。三、混凝土的养护时间（1）前期养护根据现行规X《建筑地面工程施工质量验收规X》（GB50209-2010）5.1.1规定养护时间不应小于7天。不小于7天，到底多少天未做明确的规定，但是结合现场的施工实际对与机械抹光的混凝土面层应以10-14天为宜。（2）后期养护混凝土的强度一般要28天才能达到设计强度。有些人觉得养护14天强度已经足够，这只是因为前期混凝土强度的发展速率高，后期的强度增长速度逐步减慢。养护28天就大大避免混凝土地面出现起砂、破损、龟裂的几率，更大限度的发挥混凝土的优势，使混凝土地面更好的提供健康整洁的生活生产环境。2、日常使用注意事项。尽管混凝土密封固化剂施工完成一天后即可投入使用，但混凝土密封固化剂须与混凝土中的氧化钙及各种无机化合物持续反应60-90天，才能彻底完成混凝土的密封与固化。在混凝土密封固化剂持续反应期间，应尽量避免重物撞击、划伤，有油污、带颜色液体须及时清除，否则可能会留下永久印痕。详情：如何加快混凝土密封固化剂的反应混凝土密封固化剂发挥作用的过程为：混凝土密封固化剂通过渗入混凝土的孔隙内，与混凝土中的氧化钙及各种无机化合物反应，进而生成硅酸二钙和硅酸三钙，它 们的混合物与水反应形成雪硅钙石胶。雪硅钙石胶又称水化硅酸，它是一种不溶于水的物质。在混凝土毛细孔中生成的雪硅钙石胶既填补了混凝土的孔隙，增加其强 度，又堵住了水分渗透的通道，大大增强了混凝土的抗腐蚀能力。混凝土密封固化剂渗入混凝土内，需要与混凝土中的氧化钙及各种无机化合物持续反应60-90天，才能生成足量的雪硅钙石胶来填充混凝
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土中的空隙，彻底完成 混凝土的密封与固化。混凝土密封固化剂的施工养护期一般为3到7天，部分产品施工后仅为一天，养护期过后，即使地面的密封固化过程尚未完成也可投入使用， 但使用过程中有诸多限制：不能有重物撞击、划伤，有油污、带颜色液体须及时清除，否则可能会留下永久印痕等。这些限制为企业带来了诸多不便，那如何加快混 凝土密封固化剂的反应呢？建议在开始的1到3个月内常使用酸性的清洗剂或者清水清洗地面。酸性清洗剂能够与混凝土产生化学反应，加快地面强度的提升。在混凝土密封固化剂发挥作用的 过程中，硅酸二钙和硅酸三钙混合物需与水反应才能生成雪硅钙石胶，常用清水清洗地面可加速雪硅钙石胶的生成，进而加快地面的密封固化效果完成。密封固化剂地坪施工工艺（旧混凝土）
1、彻底清理混凝土,使用打磨机磨平地面,除去所有旧膜层、赃物、油脂等杂物,冲洗并检查表面。用一定浓度的盐酸清洗地面,并中和盐酸,彻底除去所有盐和残留的酸(具体施工方法见酸洗中和章节)。使得处理过的混凝土表面,在干了的时候,可以马上吸收清水且不会出现水结珠现象。如果要抛光见抛光章节。
2、将本产品用喷雾器或滚子，按4-6㎡/㎏的量涂在混凝土表面；使用量是根据表面结构和孔隙度而定的，以下参数仅供指导（常规）：粗糙表面[2-6㎡/㎏]细扫表面[2-6㎡/㎏]硬抹表面[6-10㎡/㎏]。
3、液体完全渗透后再次使用，保持浓度喷洒直到液体不再被吸入混凝土或用到按规定使用量为止或者已经用了4-6㎡/㎏。
4、若液体在表面开始变成胶状，喷清水并扫除。
5、干燥45-60分钟后，用水彻底冲洗整个地面，或用橡胶扫帚扫除多余的。 6、如果有白膜开始形成，马上冲洗，因为所有的吸收及初试反应已经完成。
7、最后一次使用完成后4-5小时即可用高速抛光机给表面抛高光，要达到理想光泽水平所有抛光遵循以下说明：
A：为达到表面有光泽，使用一薄层[10-12㎡/㎏,当补强剂已渗透但还没干时，在高速抛光机上装聚脂脱污垫进行打磨抛光。
B：为了达到更高光泽直到做好以下准备时才使用上述补强剂薄层： a：地面用配有中等金刚砂纸或钻石垫的机器磨砂抛光；
b：地面用配有细刚砂纸或钻石垫的机器磨砂抛光。]表面完全干后即可使用。 （新浇混凝土）
1、当最后修整和检测水被吸收后，马上足量使用混凝土硬化剂，用喷雾器或滚子，按4-6㎡/升使用量进行。混凝土密封硬化剂使用量是根据表面结构和孔隙度而定的。
2、重复使用混凝土硬化剂，在凉干的部分，使表面保持湿润，但不积聚，或直至使用量达到规定使用量为止。
3、如果胶状物在表面形成，应用清水除去多余的物质和碱，若有白膜开始形成，应马上冲洗掉。
4、为了让混凝土养护的最好，表面需保持湿润72小时。要注意不要积水，只是定是喷一层水或用塑料膜保持潮湿，表面一定要用湿的粗麻布或养护毯进行保湿养护。 5、地面干燥前不得让车辆通过。
6、72小时养护之后，表面可以通过高速抛光机抛高光，表面一定要无水干燥。要达到理想光泽水平所有抛光遵循以下说明：（A：为达到表面有光泽，使用一薄层[15-17㎡/升混凝土硬化剂,当混凝土硬化剂已渗透但还没干时，在高速抛光机上装聚脂脱污垫进行打磨抛光。B:为了达到更高光泽直到做好以下准备时才使用上述混凝土硬化剂薄层：a：地面用配有中等金刚砂纸或钻石垫的机器磨砂抛光；b:地面用配有细刚砂纸或钻石垫的机器磨砂抛光。表面完全干后即可使用。
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7、表面干了以后就可以使用了。
高渗透密封固化剂处理后的混凝土具有以下主要功能： 1、快速硬化、防尘，高度耐磨 2、防潮、抗渗、抗污染、易清洁 3、提升抗压强度、抗冲击性能 4、提升抗化学品腐蚀性 5、明显减缓风化
6、维护简单：仅需常规清洗即可
7、阻止ASR（硅不良反应）。具有低粘度、低碱性的特点，在混凝土中降低与钙化合物反应速度，而且能渗透的更深、反应更完全，更均匀的穿透混凝土表面，让ASR不良反应停止。
8、高锂含量，不含钠盐钾盐，避免混凝土表面龟裂，泛碱。 9、不含膨胀性乳胶，防止混凝土吸水，泛潮。 10、有效防止水、油的渗透以及化学的侵蚀。
11、最大程度提高混凝土的硬度、强度和耐磨性能。经过处理后的混凝土与没有处理过的混凝土相比较，其硬度增加到莫氏7°。经过处理的地面，一个月内比未处理的地面强度提高50%，并且随着时间持续增强。
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如何做出优质的环氧地坪 - 图文
