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、输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏，不可与油脂高温接触，严
禁重物压管，防止火花和锋利的材料落在胶管上。
六、 使用气焊枪点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作。七、 必须遵守明火作业“十不焊割”制度。
1、 没有领取《特殊工种操作证》的，不能单独上岗操作焊制，在
容器或狭小仓室内焊割时，无人监护不能割、焊。
2、 重点要害部份及重要场所，未经安全部门同意批准，未落实安
全防护措施不能割焊。
3、 对明火作业的场所，未作安全检查，对易燃物品未作处理之前
不能割焊。
4、 不了解焊割内部是否有易燃易爆的危险性时，不能割焊。 5、 盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、油仓、
槽车、贮罐)等未经彻底清洗和测试合格不能割焊。
6、 用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热
的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取可靠的安全措施之前不能割焊。
7、 对有压力或密封导管、容器等不能割焊。
8、 焊割附近有易燃易爆品未作清除或采以安全措施之前不能割焊。 9、 在禁火区域内，未经消防、安全部门批准，不能割焊。 10、附近有明火作业有抵触的工种在作业(如油漆、喷涂202胶水等)
时不能割焊。
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八、 焊工高处作业必须戴安全帽、系安全带、不准将焊接电线、皮
管缠在身上攀登，立体作业时应设隔离板，以防火花溅落或切割余料掉下。
九、 焊条烘干操作时，要检查烘箱的蒸气导气阀，以防因失效造成
事故；送焊条进烘箱时，必须切断电源，材料取出后要加强烘箱内检查，以防止焊条或杂物落在电钨丝上，造成短路或触电事故。
十、 工作结束，应切断电源，将焊机放置妥善的地方。检查现场，
灭绝火种。焊接场地应配备灭火器材。
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木工安全技术操作规程
一、 平刨机
1、 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、 刨料时应保持身体稳定双手操作。刨大面积时，手按在料上面；
刨小面积时，手指不低于料高的一半。
3、 刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过
刨口用力要轻，禁止在刨任上方回料。
4、 刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米，必须用压板或推棍，
禁止用手推进。
5、 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤推料。刨旧料必
须将铁钉、泥沙等清除干净。 6、 换刀片应拉闸断电，或摘掉皮带。 二、 压刨机
1、 机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。
2、 送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧，刨削量每次不
得超过5厘米。
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3、 进料必须平直，发现材料走横或卡住应停机降低台面拨正。 4、 刨短料，长度不得短于前后压滚距离。厚度小于1厘米的木料
必须垫托板。 三、 圆盘锯
1、 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
2、 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线
上，手臂不得跨越锯片。
3、 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料
出锯片15厘米，不得用手硬拉。
4、 短窄料应用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止
上锯。 四、 施工现场安装
1、 保证现场清洁畅通畅。工程刨花随时清理，并妥善处理。 2、 安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好
安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
3、 室内吊顶，所用固定件必须符合设计要求，并安装牢固。 4、 使用电钻打眼时，应戴防护镜。
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水管工安装技术操作规程
一、 用克子切断铸铁管，应戴防护镜，克子顶部不得有卷边裂纹。 二、 用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，
用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
三、 套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作时，动作
应协调，以防柄把打人。
四、 管子窜动和对口，动作应协调，手不得放在管子口和法兰接口
处。
五、 手提式砂轮机应有防护罩，操作时站在砂轮片径向侧面，并带
绝缘手套或站在绝缘板上。
六、 沟内施工；遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支
撑。
七、 在原有井下作业时，井上应设专人进行监护，以防止有害气体
及其它因素对井下作业人员造成伤害。
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安全生产操作规程完整版本
