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图3.5.9.6-1 混凝土扩展度的
图3.5.9.6-2 混凝土坍落度的
5 钢管混凝土质量及保证措施
钢管混凝土质量及保证措施见下表3.5.9.6-2
表3.5.9.6-2 钢管混凝土质量及保证措施
序质量要求 号 28天标准养护强度，按照国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87进行检验评定必须符合本工程设计要求。 保证措施
1、各种组成必须经过试验，符合国家相关标准的要求； 2、经过试配优选配合比方案，确保试配强度高于设计强度30%左右； 增加养护内容. 1 2 配制自密实高性能混凝土，限制混凝土含气量控制保证钢管混凝土浇筑密1、
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实，与钢管壁紧贴无缝3%以下； 隙。 2、混凝土中掺加微膨胀剂，以补偿混凝土收缩； 3、钢管柱加工运输过程中，采取措施不得使内壁粘有油污，影响混凝土的粘结。 4、采用顶升浇筑法先进工艺施工，根据我单位施工经验能确保混凝土内部密实。 5、混凝土浇筑后立即将柱上端密封，使混凝土在绝对密封状态下养护，不失水，避免混凝土收缩。 1、设专人到搅拌站监控原材料质量和配合比计量执行3 混凝土拌合物工作性能及搅拌过程控制。 良好 2、现场每车检测混凝土拌合物的坍落度、坍落扩展度和倒坍落度排空时间，不符合要求的不得使用。 6 钢管混凝土检测措施
钢管混凝土目前规范没有规定的检测方法及检测规定，根据本工程钢管混凝土柱内无配筋、无隔板、高度不大和具体情况分析，混凝土采用自密实高性能混凝土泵送顶升浇筑施工工艺，浇筑密实度不会出现问题。钢管混凝土柱最大的质量问题是混凝土与钢管接合不紧密，会影响钢管柱整体受力性能。根据我单位工程实际经验，检测混凝土与钢管接合是否紧密的最简便有效的方法，是在混凝土达到28天强度，基本完成早期自身收缩时，在钢管壁外用铁锤敲击检查。亦可通过现场制作同条件模拟试件作破坏性检测。现推荐一种非规范规定的超声波检测方法。
(1) 钢管混凝土超声波检测方法
1) 钢管混凝土检测采用内部埋设声测管及外部布设检测点的方法，混凝土浇筑前在钢管内埋设3 根测声管，内外检测点均呈等边三角形布置，如下图3.5.9.6－3。
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测声管顶部塞子塞紧外部检测点沿轴向@500支架@1000点焊到管壁测声管48*3.5测声管底部钢板焊死检测器布置图1-1剖面图2-2剖面图
图3.5.9.6-3 钢管混凝土内外检测点布置图
以每两根管为一个测试剖面，对每个剖面进行检测。检测时，在两个测声管内分别放进发射换能器R和接收换能器T，以同样的速度同步移动，每500 检测一次，逐点测读声学参数，检测方式以对测为主。
对上述检测可疑部位进行复测，复测时可采用多种方式进行，如图3.5.9.6-4
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对 测斜 测交叉斜测扇形扫瞄测
图3.5.9.6-4 钢管混凝土内部检测示意图
通过跟无缺陷钢管混凝土的波形比较分析，确认混凝土的振捣质量。
测后如超声波波形未发现畸变，且与标准试件波形一致，则可判定钢管内混凝土密实无空隙，此钢柱合格；若检测后超声波波形发现畸变，则说明钢管混凝土不密实，
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需要进行补强。具体补强措施详见表3.5.9.6-3。
表3.5.9.6-3 补强措施
序号 措施 根据测试报告，顺序选定一片脱空区域，在该区域管壁上下两端用钻头各1 钻一直径10mm的孔，要求钻透管壁 2 在下孔外焊一直径12mm的钢管嘴，长的60mm。将钢管嘴和注浆嘴连在一空压机工作，当上孔口出风时，空压机停止工作，说明该脱空区域已连通。3 若上孔口不出风，说明脱空区域不通，此时须在上下两孔之间再钻一孔，重复上述操作至出风为止 从进浆口加浆，启动空压机，打开注浆嘴开始注浆，至上孔口往外大量溢4 浆时，关闭注浆嘴，用密封膏封闭上孔 5 6 断开注浆嘴和钢管嘴，封闭钢管嘴 待补强区浆液固化后切除钢管嘴，并将钻孔补焊封固 经过补强后，再对每片脱空区超声检测，脱空区均已密实后方达到补强要求。
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钢管混凝土结构柱施工方案工法 - 图文
