钢管混凝土结构柱施工方案工法 - 图文

由天下分享时间：2024/9/13 22:09:43 加入收藏我要投稿点赞

天津西站交通枢纽配套市政公用工程土建施工第一标段

拔出桩基注浆管, 说明抽排钢套筒内的泥浆。安装自动定位器，凿除柱基表层混凝土打开上、中节钢套筒间主连接螺栓图3.5.9.5-3 钢管柱施工工艺流程示意图 10 11 吊放中间中间立柱（钢管柱）与定位器接驳后，其下端定位完成。 12 序号 9 示意图

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中间立柱(钢管柱)上端定位,灌注杯口定位砼说明至底板底标高上500mm,总高3.50m,凿除500mm砼后满足钢管柱插入钻孔桩有有效长度不小于凿除柱基表层混凝土 2.5m。

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安装自动定位器，打开吊放中间中间立柱（钢上、中节钢套筒间主连管柱）与定位器接驳接螺栓后，其下端定位完成。 283

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吊放钢套筒前，用吊车配合人工将上、中节钢套筒取结好，并进行相应质量检测，符合设计规范要求后，可进入下道工序施工，即吊放钢套筒。

在钻孔桩桩口设置4根10#槽钢，呈正方形摆放，拟备支托钢套筒，首先用150t、25t两台履带吊车将下节套筒吊放入槽，并临时使其上端置于预先设置好的槽钢架间，然后人工将已经先行连接好的上、中节采用外法兰与下节钢套筒连接起来，保证防水要求后，继续下放钢套筒到设计标高。

通过两个方向的定位点拉十字线找出桩心位置，用靠尺放在钢套筒内预先焊好的钢筋段上检测钢套管的垂直度。

在钢套筒顶部法兰盘位置设置4根可调式螺栓丝杠，调整钢套筒的中心位置及垂直度，待钢套筒中心与桩心重合，钢套筒垂直度满足要求后，用铁楔子将钢套筒与槽架之间空隙塞紧、焊实，以固定钢套筒。避免在混凝土浇筑过程中，钢套筒发生移位或倾斜现象。钢套筒的中心位置偏差≯20mm，垂直度偏差≯50mm。

5 第一次灌注柱基混凝土至预定位置

钢管柱基础为C30钢筋混凝土钻孔灌注桩，其设计桩径为2200mm，结构底板下入土长度分别为98m（4号线地铁站）、66m（6号线地铁站），第一次灌注钻孔桩基混凝土至钢管柱底标高上1.0m，约较桩基础顶标高超灌1.5m。混凝土灌注至预定标高，停止灌注。

第一次灌注柱基混凝土封闭了钢套筒下端，并使钢套筒下端牢固固定，使管内外隔离开。

6 护筒内泥浆排除，桩底注浆

柱基混凝土浇筑12小时，用潜水泵抽排钢护筒内泥浆。每根桩设置2根注浆管，注浆材料为纯水浆，注浆量和注浆压力结合静载试验确定。

7 凿除柱基桩头混凝土至预定位置

采用临时龙门架进行护筒内施工作业的机具、人员垂直运输，用风枪凿除柱基表层混凝土至自动定位器的定位十字板底位置。

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凿除超灌混凝土高度约为1500mm。凿除过程中严格控制凿除层底标高，严禁凿除深度超过预定位置，凿下的混凝土块装在钢套筒内的0.1m3出土斗内，垂直提升至地面，施工中注意向套筒内输送新鲜空气，保证安全，改善作业环境。中国建筑第八工程局有限公CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIBISION Co.Ltd

8 安装自动定位器，二次灌注混凝土

自动定位器呈十字锥形，由劲性组焊而成.其锥底宽度比定位短钢管内径小mm。主要包括锥形引渡板、定位十字板、钢筋锚筋等构件，其中锥形引渡板实现对中间立柱的引渡功能，并控制钢管柱的垂直度，限定钢管柱的水平位移；定位十字板与钢套筒连接起来，承托钢管柱，并控制钢管柱的水平位置及标高；定位器钢锚筋将自动定位器固定于柱基混凝土中。

定位器的制作质量必须严格控制，保证其具有足够的强度、刚度及精确度，以确保钢管柱安装时，定位器不发生破坏、变形、移位等现象，并提供所要求的精度。

自动定位器的做法见图3.5.9.5-4所示。 (3) 自动定位器的安装及第二次混凝土浇筑 3.5.9.5-4 自动定位器设计平面、立面示意图在钻孔桩项测放十字轴线，同时在钻孔桩顶部测放定位器标高控制点，标记于钢套筒筒壁上。而后施工人员将定位器、可调螺栓及其他配件吊入钢套筒底，并做好通风、电气焊的准备工作。

从钻孔桩口用激光投点仪将中间立柱中心点投至桩底，施工人员依据中心点调整定位器中心，依据四个方向的标高控制点调整定位器安装基面标高。

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固定时采用可调式连接螺栓（竖向设置）将先行焊在钢套筒上定位穿孔钢板和定位器上的定位十字板连接。

同时进行水平方向、垂直方向精确定校正，确保其平面位置、高程和垂直度满足设计及施工规范后，将自动定位器和钢套筒、定位器钢锚筋焊接形成整体。中国建筑第八工程局有限公CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIBISION Co.Ltd

自动定位器安装基面要求平整，不得存有泥水，底部砼饱满。定位器砼为C50早强砼，采用导管输送至孔内，在孔底进行人工捣实抹平。灌注完锚固砼后拆除拆除上、中节钢套筒内法兰2/3的连接螺栓，留1/3的螺杆（此部分螺帽位于法兰下部，螺杆位于法兰上部，并卸下螺帽）以防止钢套筒错位渗漏，将施工人员吊运出钢套筒。

为保证钢管柱安装精度，自动定位器安装必须牢固准确，安装必须做到安装前精确放线定位，安装后重新复验。在浇筑混凝土时，要尽量避免对定位器的冲击。

9 钢结构柱、自动定位器安装工艺流程

钢结构柱、自动定位器安装工艺流程：施工准备→焊接预埋定位器安装脚于钢套筒→吊装钢套筒→灌注桩基砼，桩基注浆→抽排钢套筒内的泥浆→凿除柱基表层砼→投标桩心于桩基→修整十字板四肢→进入套筒安装定位器连接板→安装定位器→紧固定位器螺栓→校核定位器中心及标高→浇注砼固定定位器。

10钢管柱及定位器定位控制（1）钢管柱地面定位

采用全站仪整体测设钢管柱设计平面位置，并在护筒施工区域外十字轴线方向上做护桩，确保桩心（柱心）位置，并有利于桩心（柱心）的恢复。