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压缩机常见故障分析及处理方法
序号 故障现象 故障原因 1. 机组不对中 2. 压缩机转子不平衡 处理方法 1. 重新对中，消除管道外力的影响，必要时进行热态对中检查 2. 检查转子弯曲度及是否结垢或破损，如有必要应对转子重新进行平衡 3. 轴承不正常 4. 联轴器故障或不平衡 5. 动静部分摩擦，基础不均匀下沉或机座变形 压缩机异常1 振动 7. 压缩机喘振 6. 油压、油温不正常 3. 检查并修复轴承消除半速涡动因素 4. 检查修复或更换联轴器，进行平衡 5. 调整安装间隙或更换超差件，消除机座变形，加固基础 6. 检查各润滑点油压，油温及油系统工作情况，找出异常原因设法解决 7. 检查压缩机运行时是否远离喘振点，防喘裕度是否正确，气体纯度是否降低，根据原因按操作法规定进行处理消除 8. 气体带液或杂物浸入 9. 轴颈测振部位的机械跳动和电跳动过大 10. 转子热弯曲 11. 转子有裂纹 1. 管道应力过大 压缩机管线2 异常振动 3. 管线支撑设计不当 3 压缩机轴向1. 级间密封损坏或磨损，造2. 压缩机气流激振 8. 消除带液和清除杂物 9. 消除轴颈部位的机械和电磁偏差 10. 修复或更换转子 11. 修复或更换转子 1. 消除管道应力 2. 调整工艺参数，消除气流激振 3. 重新复核压缩机管线支撑 1. 更换密封 -可编辑-
精品 推力过大及轴位移增加 成密封间隙增大 2. 齿式或膜片式联轴器齿面或磨损磨损 3. 压缩机喘振或气流不稳定 4. 推力盘端面跳动大，止推轴承座变形大 5. 轴位移探头零位不正确，5. 校核探头，重新校对探头零位 探头特性不好 6. 油温、油压波动 7. 止推轴承损坏 1. 温度计安装不当或热电偶损坏 2. 供油温度高或油质不符合要求 3. 润滑油量减小或油压低 3.1 检查油的粘度、含水量和抗乳化度等 3.2 检查油箱的油位及泵工作情况 3.3 检查润滑油过滤器前后的压差，投用备用过滤器或清洗 3.4 检查油系统阀门开度和漏油情况 4. 轴承损坏 5. 轴向推力增大或止推轴承组装不当 6. 压缩机气封漏气 4. 检查修理或更换轴承 5. 检查压缩机转子及密封情况，调整间隙，检查止推轴承，消除缺陷，消除压缩气体带液现象 6. 调整气封间隙或更换气封 -可编辑-
2. 修复或更换联轴器及其余部件 3. 及时调整工艺参数，使压缩机运行稳定 4. 更换推力盘或轴承座 6. 调整油温、油压 7. 更换止推轴承 1. 检查测温套的安装情况，校准温度计，更换或修复热电偶及其余测温元件 2. 检查冷却水的压力和流量，投用备用冷却器或更换补充新油 压缩机轴承4 温度升高 精品 1. 润滑不正常 2. 压缩机不对中 压缩机径向5 轴承故障 4. 压缩机或联轴器不平衡 3. 轴承间隙不符合要求 1. 确保使用合格的润滑油 2. 检查对中情况，必要时进行调整 3. 检查间隙，必要时进行调整或更换轴承 4. 检查压缩机转子组件和联轴器，看是否有污物附着或转子组件缺损，必要时转子应重新找平衡 1. 轴向推力过大 1.1 检查止推轴承间隙 1.2检查气体进出口压差，必要时检查内部密封环间隙数据是否超标 压缩机推力6 轴承故障 2. 润滑不正常 2.1 检查油泵、油过滤器和油冷器 2.2 检查油温、油压和油量， 2.3 检查油的品质 1. 运行点落入喘振区或距喘振边界太近 2. 防喘裕度整定不当 3. 吸入流量不足 1. 检查运行点在压缩机特性线上位置，如距喘振边界太近或落入喘振区，应及时调整运行工况，消除喘振 2. 改变自控系统整定值 3. 检查进气阀门开度，消除进气通道阻塞，投入防喘振自控，流量过低时应停机 7 压缩机喘振 4. 压缩机出口压力过高 4. 压缩机减速停机时气体未放空或回流，出口止逆阀失灵或不严密，气体倒灌，应查明原因并采取措施 5. 工况变化时放空阀回流阀未及时打开 6. 防喘装置未投自动 7. 防喘装置或机构工作失5. 进口流量减少或转速变化时应及时打开防喘振放空阀或回流阀门 6. 正常运行防喘装置应投自动 7. 定期检查防喘装置的工作情况，如发现失灵、失准或卡涩、-可编辑-
1.3 检查段间平衡盘密封环间隙是否超标
离心式压缩机常见故障分析及处理方法
