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焊接质量检验方法和标准
1目的
规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 2责任
生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准
CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表
缺陷类型 说明 评价标准
假焊 系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能
保证工艺要求的焊缝长度） 不允许
气孔 焊点表面有穿孔 焊缝表面不允许有气孔 裂纹 焊缝中出现开裂现象 不允许 夹渣 固体封入物 不允许 咬边 焊缝与母材之间的过度太剧烈 H≤0.5mm 允许 H＞0.5mm不允许 烧穿 母材被烧透 不允许 飞溅 金属液滴飞出 在有功能和外观要求的区域，
不允许有焊接飞溅的存在
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过高的焊 缝凸起 焊缝太大 H值不允许超过3mm 位置偏离 焊缝位置不准 不允许
配合不良 板材间隙太大 H值不允许超过2mm
二、焊缝质量标准 保证项目
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙
记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的
规定，检验焊缝探伤报告
焊缝表面
I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面
气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷 基本项目
焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径 咬边：I级焊缝不允许。
II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。 注：，t为连接处较薄的板厚。
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三、焊缝外观质量应符合下列规定
1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊
缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷 2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关规定 3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级 检测项目二级三级
未焊满≤0．2+0．02t 且≤1mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm 根部收缩 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限
咬边≤0．05t 且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0．1t 且≤1mm，长度不限
裂纹 不允许 允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤
接头不良 缺口深度≤0．05t 且≤0．5mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处
缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处
表面气孔 不允许 每50mm 长度焊缝内允许存在直径≤0．4t 且≤3mm的气孔 2 个；
孔距应≥6倍孔径
表面夹渣 不允许 深≤0．2t，长≤0．5t 且≤20mm
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四、焊接质量检验中常见的缺陷名词
1、焊瘤：焊接过程中溶化金属流淌到焊缝之外未溶化的母材上所形成的金
属瘤 2、咬边：沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷。 3、烧穿：常见于薄板焊接时，在焊缝上形成穿孔 4、未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象 5、夹渣：焊后残留在金属中的熔渣，是焊缝中常见缺陷
6、气孔：焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。
气孔是常见的一 种焊接缺陷，露在焊缝表面的称表面气孔，位于焊缝内部的叫做内部气孔。
7、裂纹：最危险的焊接缺陷，通常发生在焊缝金属及热影响区（焊缝两侧 20mm范围 内）。
8、焊接变形：焊接时局部温度过高，超过材料允许的使用温度，一段时间
后即产生了局部变形。 9、焊缝尺寸不符合要求：焊缝的尺寸与设计上规定的尺寸不符，或焊缝成
型不良。出现高低、宽窄不一。
焊缝质量标准 4.1 保证项目
4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
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4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检
查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有
表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 4.2 基本项目
4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和
飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；
且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝 长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。 注：t 为连接处较薄的板厚。 4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护
5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件
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