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7．按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当加长,以后要加一滑动压板位置(如总装图示)。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。
8．安装主轴承座,按要求加装防松垫,按规定力矩拧紧联接螺栓;拧紧后按图安装径向测温元件（注：安装前应再次检测测温元件是否完好无损）。
按图安装前后冷风罩和和轴向测温元件（注：安装前应检测是否完好）,其中锥形冷风罩上半部分最后装。
9．吊装叶轮,按规定力矩紧固压盖螺栓,盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙,叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸(见总装图)。
注：步骤7~9，一般在制造厂已完成。但应按照《成都电力机械厂AN通风机现场安装项目审核清单》的要求检查有关项目。 10．吊装叶轮侧半联轴器（Form03）与叶轮连接,按规定力矩拧紧螺栓。 11．按图示安装电机端联轴器（Form01）,将电机粗定位于预定位置。
12．吊装传扭中间轴,其拧紧力矩应达到要求.吊装前建议在电机端准备一个门形架, 其转轴与叶轮端联好后,另一端用滑轮吊在门形架中,调好高度,尽早与电机端联轴器联好。
注意:在吊装过程中当叶轮端联好后,另一端偏移距离不得超过5mm。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响,甚至可能造成联轴器损坏。
13．按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图:以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准,找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量,即电机水平位置的预抬量(具体数据见总装图)。
应以两个联轴器膜片间的张口值来保证,其张口值大小,可通过计算得知;按一般的比例,其张口值约为0.20mm(因烟气温度也是控制在一定范围内)即可。
14．电机基础.进气箱、扩压器基础二次灌浆,达到规定硬度后拧紧地脚螺栓,复查张口数值。 15．组装扩压器芯筒,传扭中间轴护管,轴封筒等。
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? 16．组装冷风管护筒,冷风管路安装,油管安装(见所供冷风管和油管安装图)。
? 17．进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部.扩压器上半部安装.
注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。（参见风机总装图）
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18．调整前导叶开启程度应基本保持一致,建议在0度时(即前导叶轴心线与主轴中心线平行时)调整和检查。 19．安装前导叶操作执行机构,注意叶片开启,机壳外的指示执行器的指示应保持一致。
20．按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置(若有)等(具体见各装配图)。 21．安装进出口膨胀节、内外保温防护层、整个风机与管道系统连接。
34018.-75°-+30°75°-0°4018.30°4018.30°-+30° 16
? ? 22．轴向预拉量的调整(见AN系列轴流风机转动组装配示意图)
由于该类风机在热态工况时,烟温较高,传扭中间轴较长,其轴热膨胀量较大(约5~10mm).因此在冷态安装时应将单个联轴器.安装间隙比自然间隙预拉开2.5~5mm其具体预拉量见总图，方法按总图及联轴器装配说明进行。基本找正完成后，联轴器预拉开前复测张口Ymax、Ymin尺寸(见AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图),计算轴向位移a1(a1=( Ymax+Ymin)/2-Y ，a1为正是拉开量，a1为负是压缩量)。然后将其调整垫拆下(见AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图),此时可进行电机空载试运.在试运中注意 观察电机轴头是向前(或向后)窜动情况。
叶轮Form01半联轴器Form03半联轴器隔垫
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传扭中间轴装配主轴承装配若基本找正时，联轴器无轴向位移（a1=0），且电机轴头无轴向窜动，则应当将调整垫厚度车去一部分(车去的厚度应等于两端联轴器预拉量的总和)。
若基本找正时，联轴器有轴向位移（a1≠0）,且电机轴向风机侧窜动，车去的厚度δ=预拉量总和+电机轴窜动量-联轴器位移a1；若电机轴向电机侧窜动，车去的厚度δ=预拉量总和-电机轴窜动量-联轴器位移a1。
总之在考虑了初装时的原始预拉量(或预压)的情况.再考虑电机主轴在静态和转动时的窜动情况.通过车削调整垫的厚度在保证风
? 机在冷态时 ,有一定的预拉量(具体数据如总装图).以保证风机在热态情况下,使传扭中间轴的热膨胀量有合适热补偿量,以保证主轴承的 正常工作. ? 注意:在车削时应车去无凸台的一面,保留其止口不变.
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23．试车前的准备工作
（1）清理风道内的杂物,不得残存有铁丝.焊条头.木块.石渣等异物.
（2）复查各部位安装完毕,按总装图要求对进气箱支腿地脚螺栓和扩压器支腿地脚螺栓压板翻面安装拧紧螺栓.注意调整滑动间隙,保证2kg手锤能敲动中间滑动垫板.(见总装图)
（3）按规定要求对主轴承座注油,在注油前先将主轴承座后侧油管接头拆开,让开始加注的润滑油从接头处溢出约200克左右;然后将油管接头连上,在开始注油期间,严密观察油管各接头,弯管处防止漏油,保证所加润滑油全部,顺畅注入主轴承座内;润滑油牌号必须符合有关规定,否则对风机影响甚大.(首次注油约各200克)
（4）按启动程序启动冷风机,观察风管有无漏风情况,以保证冷风顺畅.
（5）复查测振,测温,防喘振监测装置(若有)等,各部位工作情况是否正常,调节门各部位是否灵活可靠. （6） 有关规定程序要求可开始进行试车。
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? 备注：
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1.根据弹性联轴器生产工艺规范,严禁在现场拆装该类联轴器. 2.在正常工期安装情况下,该类主轴承座无须在现场解体清洗,检查.
3.地脚螺栓、叶轮压盘螺栓、主轴承座联接螺栓、传扭中间轴与联轴器联接螺栓等都应加二硫化钼作润滑剂，并按图中给出力矩要求拧紧。
4.安装前应对所供铂热电阻进行检查（铂热电阻温度在冷态时应与环境温度一致）。
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安装项目审核清单
序号
项目内容
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检查数据
结论
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(★)
(★)
确认”主轴承座装配”部件与”后导叶装配”部件连接螺栓没有松动（出厂前已安装） *2 确认”主轴承座装配”后端零件“盖”上的两只木塞都已取掉(指部分产品和配件) *3 确认润滑脂管路中已充满请洁的规定牌号润滑脂并与内外接头接好 *4 “排油接管”及“油脂收集器”均已安装好，收集器中已掏净排出的油脂或杂物。 *5 轴承测温元件引出线无破损，铂热电阻确认通路，线头确认已编号。 6 叶轮与外壳间及轮毂与后导叶芯筒间运输状态时所加木楔确已取掉 7 对于某些在现场安装的叶轮确已安装到位(与零件“轴套”接触良好) 8 如果叶轮是在现场安装，“压盘”螺栓已用力矩搬手按规定力矩逐个均匀地紧固并锁防松垫
片；此时“压盘”外沿整个圆周与叶轮前盘均接触良好。
叶轮轮毂后缘与后导叶心筒之间不存在碰擦现象 (要求盘车一周以上检查) 叶轮叶片的顶部与叶轮外壳之间不存在碰擦现象 (要求盘车一周以上检查) 确认风机转子轴线的水平度达到安装要求（核查安装记录即可） 确认电机轴线水平度达到安装要求
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AN系列静叶可调轴流风机培训资料
