车间5s管理制度
“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管
理活动有效展开的基石之一。
“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方而来认识：
（1） 工作场所干净而整洁。员工的工作热情提髙了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名
度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有 信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路：而整洁明朗的环境, 会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。
（2） 员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规左使用，尽早发现质量隐患，生产岀
优质的产品。
（3） 能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了
工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
（4） 人们正确地执行已经规世了的事项。新员工和英他部门的人在任何部门任何岗位都能立
即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
（5） “人造环境，环境冇人“。员工通过对整理、整顿、淸洁（从上至下，彻底淸扫干净，无
卫生死角）、淸扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有逍徳修养 的公司人、社会人，整个公司的环境而貌也随之改观。员工在外而交朋结友时也自然体现出 令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。
“5S”现场管理的作用： a） 提供一个舒适的工作环境： b） 提供一个安全的作业场所；
C）塑造一个企业的优良形象，提髙员工工作热情和敬业精神；d）稳左产品的质量水平： e）提高工作效率降低消耗：
0增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行“5S”现场管理的目的:
a）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b）提高士气： C）避免不必要的等待和査找，提高了工作效率： d） 资源得以合理配置和使用，减少浪费；
e） 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提髙公司整体形象：f）通道畅通无阻，各种标识 淸
楚显眼，人身安全有保障；g）为英他管理活动的顺利开展打下基础。 最终达到： ① 提髙品质 ② 降低成本 ③ 提髙效率 ④ 减少事故 ⑤ 提高素质 ⑥
实施要领：顾客满意 一、什么是5S管理
5S管理就是整理（SElRI）、整顿（SEITON）.淸扫（SEISO）、淸洁
（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\\”S\\”开头而简称5S 管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良 好的工作习
惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\\”小事V'） 2、 遵守规定
3、 自觉维护工作环境整洁明了 4、 文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、汕渍或切屑等，日久就形成污黑 的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最 新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也 不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规龙的事项, 也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的而貌，实施5S管理活动最为适合。 二、5S管理的定义、目的、实施要领
★ IS-一整理
定义：
?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的： ?把必要的东西与不必要的东四明确地、严格地区分开来： ?不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识-…使用价值，而不是原购买价值。 目的：
?腾岀空间，空间活用 ?防止误用、误送 ?塑造淸爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又 阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时淸除，会使现场变 得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ?即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ?棚架、橱柜等被杂物占摇而减少使用价值。 ?增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ?物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：
⑴、自己的工作场所（范WI）全而检查,包括看得到和看不到的
（2）、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品淸除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决左日常用量及放宜位置 ⑸、制订废弃物处理方法
（6）、每日自我检査 ★ 2S-一整顿
定义：
?对整理之后留在现场的必要的物品分门別类放置，排列整齐。?明确数量，有效标识。 目的：
?工作场所一目了然 ?整整齐齐的工作环境 ?消除找寻物品的时间
?消除过多的积压物品 注意点：
这是提高效率的基础。 实施要领：
1、 前一步骤整理的工作要落实 2、 需要的物品明确放置场所 3、 摆放整齐、有条不紊 4、 地板划线定位 5、 场所、物品标示 6、 制订废弃物处理办法
整顿的\\”3要素\\“：场所、方法、标识
放置场所-…物品的放置场所原则上要100%设泄。 ?物品的保管要定点、定容、建量 ?生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法-“易取。 ?不超出所规泄的范围 ?在放置方法上多下工夫
标识方法--放巻场所和物品原则上一对一表示。 ?现物的表示和放巻场所的表示 ?某些表示方法全公司要统一 ?在表示方法上多下工夫
整顿的\\”3定\\”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 立容：用什么容器、颜色 定量：规立合适的数量 重点：
?整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东四的状态
?要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ?要想办法使物品能立即取出使用
?另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道★ 3S-…清扫 定义： ?将工作场所淸扫干净。 ?保持工作场所干净、亮丽。 目的：
?消除赃污，保持职场内干净、明亮 ?稳定品质 ?减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领：
1、 建立淸扫责任区（室内、夕卜） 2、 执行例行扫除，淸理脏污 3、 调查污染源,予以杜绝或隔离 4、 建立淸扫基准,作为规范
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