承台施工方案
6承台施工方案 6.1施工工艺
施工工艺流程详见图6.1-1。 钢筋后场加工、运输 原材检验、配合比设定模板支立 钢筋绑扎（劲性骨架安装、墩柱主筋预埋） 承台边线放样 桩头凿除 基底整平处理 桩基检测垫层浇筑 测量放线 施工准备 基坑开挖及防 混凝土浇筑 混凝土养生 模板拆除、基坑回填 下一工序 图6.1-1 承台施工工艺流程图
6.2施工方法及措施 6.2.1施工准备
⑴开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
⑵施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作，确保不影响现场的施工。现场基坑开挖前需请物探及人工挖槽对开挖范围进行现场探测，以确保不会出现地下管道、电缆、光缆等挖断而影响施工的情况。
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⑶主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。 ⑷承台基坑回填采用路基土分层填筑，每层松铺厚度不大于20cm，压实度≥93%。确保承台四周回填土体的压实度。
⑸具有可操作性的承台施工工艺的参考资料。 6.2.2测量放线
基坑开挖前，由测量人员用全站仪放出基坑平面位置，在基坑四个角打上木桩，用白灰撒出承台轮廓线；用水准仪测出地面标高，根据承台底面标高计算开挖深度，
由于开挖范围内，地质均为杂填土，按开挖坡比放出地面开挖线。开挖过程中，校核坡比、坑底标高以便及时修正开挖坡度和掌握开挖深度。 6.2.3基坑开挖
承台高度均为2.5m，基坑数量多，开挖方量较大。
所有基坑开挖前对开挖范围内进行物探和人工挖探坑探测，探坑采用十字纵横坑。 基坑开挖前若探测出存在地下构筑物时，立即报告监理和业主单位，同时配合相关单位对地下构筑物进行迁改或保护后再进行开挖施工。在开挖过程中随时检查开挖尺寸、位置，并密切注意地质情况变化，随时修正开挖尺寸和坡度。当基坑开挖后发现边坡不稳定时，采取在坡脚堆码沙袋压住边坡，并在基坑四周插打圆木桩，防止基坑坑壁滑塌。
开挖的土方采用封闭式运输车运至弃渣场弃渣。在开挖的基坑顶周围设置拦护措施，非施工人员不得靠近基坑边缘线。挖采用反铲挖掘机后退式开挖，分层开挖厚度不大于2m。
6.2.4基坑防水措施
基坑顶部边缘0.5m以外四周设置0.5m高挡水土坝，防止地面水流入基坑。为了保证基坑内施工环境干燥，在基坑底边缘四周设置排水沟，在基坑对角位置设置2个集水坑，坑内渗水通过排水沟流入集水坑，然后通过水泵抽出坑外。 6.2.4桩头凿除和桩基检测
⑴桩头凿除
本工程桩头破除采用人工破除方法，施工流程如下：
①测量放线：首先逐个桩头进行高程测量，找出设计桩顶位置，并做出标记 ② 环向切割：破桩头施工前为保护桩头的整体性，先进行环向切割，此为控制凿桩质量的关键步骤。
③开槽：切割后在环向切割线上部用风镐小心凿出一条环形槽，槽宽10cm左右，
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深度以找出主筋为准。在设计桩顶处形成一条保护隔离带，消除大面积破桩时破坏桩头的可能性。
④破桩头：在隔离槽以上部分采用风镐破除，破除过程中应避免对声测管的破坏。破除到环向开槽位置进行二次复测桩顶高程。
⑵桩基检测
桩基检测按要求进行低应变和超声波检测。检测合格后方可进行下一道工序施工。 6.2.5垫层混凝土浇筑
桩检合格后，即可浇筑10cm厚垫层混凝土，垫层采用C20混凝土进行浇筑。垫层尺寸比设计承台尺寸每边宽出10cm，垫层收面时，标高按中间高，四周低的原则进行控制，同是注意控制平整度，防止承台作业范围内积水。
待混凝土终凝后及时通知测量对承台进行测量放线，进入下一道工序施工。 6.2.6钢筋制作与安装
⑴钢筋的制作
钢筋下料严把质量关，质检员不定期抽查钢筋尺寸。误差大于规范要求的重新制作。成品堆放处标明钢筋所用的部位、规格及型号。
⑵钢筋安装
1）测量放线后，用墨线弹出承台中心十字线及边线。按设计图纸开始绑扎承台钢筋。
2）钢筋焊接采用电弧焊的方式，焊接时双面焊焊缝长度不小于5倍钢筋直径，单面焊不小于10倍钢筋直径，钢筋焊接接头交错排列，相互错开不小于35倍钢筋直径但不得小于500mm，且不宜位于构件的最大弯折处。
3）在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，接头的截面积不超过总截面积的50％，钢筋成型前应平直，无局部弯折。成型后，表面应清洁，有油渍、漆皮、磷锈的应清除干净。
4）绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍
5）钢筋绑扎时，校核钢筋间距，以保证钢筋的保护层符合设计要求。箍筋与受力筋垂直，箍筋搭接处承受钢筋方向相互错开。
表6.2-1 钢筋位置允许偏差 检查项目 受力钢筋间距 两排以上排距 允许偏差（mm） ±5 第6页
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检查项目 同排 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 长 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 弯起钢筋位置 保护层厚度
基础、锚碇、墩台 ±5 ±20 ±10 允许偏差（mm） ±20 ±10 ±10 6.2.7模板的制作及安装
1）模板配备：
模板采用组合钢模板和木模板两种。
2）模板的要求： a、组合钢模板
模板采用正规厂家生产的正品材料外观符合下列要求： ①无翘曲、变形、表面平整无凹凸。
②焊缝饱满、牢靠、无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在。 ③模板两块间接缝，平直、光滑且接拼后严密，顺直。 b、木模板的制作
木模板采用板厚为1.5cm厚的竹胶板，木模板符合下列规定 ①木模板接缝处粘贴双面胶防止漏浆。 ②转角处应加嵌条或做成斜角。 3）模板安装
a、组合钢模板安装及加固
①模板在使用之前，进行自检并校核几何尺寸、钢度、强度等各项指标，各项指标自检合格后报检监理工程师抽检，抽检合格后，再进行下道工序施工。
②模板之间采用螺栓进行连接，接头紧密平整位置准确。 b、木模板安装及加固
①模板在使用之前，进行自检并校核几何尺寸、强度等各项指标，各项指标自检合格后报检监理工程师抽检，抽检合格后，再进行下道工序施工。
②模板背面设置主肋和次肋作为其支承系统，次肋的配置方向与模板的长度方向
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相垂直。
③木模板与混凝土接触的表面需刨光且保持平整光洁。 4）模板安装的技术要求
①模板的安装在钢筋绑扎完成后进行。
②安装侧模时，侧模设拉杆固定。拉杆与混凝土接触部位使用PVC管，拉杆采用直径18mm螺栓，间距按60cm布置。
③模板安装完成后，对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
表6.2-2模板安装允许偏差值表 序号 1 2 3 4 5 项目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏差 模板相邻两块高低差 模板表面平整 允许偏差（mm） ±10 ±20 10 2 5 6.2.8混凝土浇注
⑴准备工作
混凝土浇筑前，逐项对照检查以下内容：
1）混凝土运输罐车、泵车的检修，确保性能良好； 2）施工道路的清理与修整；
3）振捣器、收面铁板等工器具准备到位并确保性能良好；
4）承台内杂物清理干净且无积水，模板固定牢固并有相应的补救措施和设备材料； 5）承台钢筋安装绑扎完成、墩柱钢筋预埋准确、其他预埋件埋设位置和数量准确； 6）自检合格，并经监理工程师确认后方可进行混凝土浇筑施工。 ⑵混凝土搅拌和运输
混凝土由商品砼搅拌站集中生产，浇筑前，试验室提前做好砂石料含水率检测，以调整每盘混凝土中砂石料和水的实际用量。
商品砼站根据技术员提供的浇筑令进行承台混凝土的搅拌生产，混凝土搅拌时重点控制各类原材料投料的准确性、投料顺序、搅拌时间等，严格控制水灰比，保证混凝土塌落度和良好的工作性能。
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