模板支撑作业指导书
1 目的
为了规范模板支撑施工作业，防止常见模板支撑施工质量通病及安全事故的发生，特制定本作业标准。 2 范围
本作业标准适用于本公司所实施的房建工程中采用钢管扣件式模板支撑系统施工作业过程控制。 3 术语定义
3.1模板垂直支撑系统
用于竖向支承浇筑混凝土模板而组成的钢管、扣件受力支架系统(简称:模板支撑系统)。
3.2满堂扣件式钢管支撑架
为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架。在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的承力支架。该架体顶部的施工荷载通过可调托撑轴心传力给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态，简称满堂支撑架。
3.3扣件
采用螺栓紧固的扣接连接件为扣件；包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件。 3.4防滑扣件
根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。 3.5底座
设于立杆底部的垫座，包括固定底座、可调底座。 3.6可调顶撑
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插入立杆钢管顶部，可调节高度的顶撑。 4 职责
4.1 模板支撑施工作业人员按照本标准进行模板支撑施工作业。
4.2 现场技术人员负责安排与指导施工班组的具体施工操作，对施工班组的施工质量和安全进行监督，并负责记录施工日志及施工原始数据。
4.3 现场安全员负责施工现场安全隐患排查、作业人员班前安全教育等工作，对施工班组的施工安全进行巡查监督，并负责记录安全施工日志。 5 作业流程图
准备工作模板支撑施工收尾工作支撑系统设计材料准备机具设备准备作业条件班前会防护用品佩戴测量放线设置底座、垫板立杆、水平杆搭设垂直、水平剪刀撑搭设安放顶托安全环保措施注意事项安装楞梁工完料清班后会
6 作业标准
6.1准备工作 6.1.1支撑系统设计
6.1.1.1设计说明：根据结构类型、施工面积、平面形状等说明模板支撑系统的应用部位及所支撑的梁板结构断面尺寸、标高、层高等以及支架的地基及承载结构的情况。
6.1.1.2设计方案:设计方案包括总体文字说明、支架结构图(平、立、剖)
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及计算简图、荷载计算、验算的计算书（支持系统整体稳定性计算、立杆稳定计算、连接件承载力计算、支撑系统地基承载力与沉降计算、立杆竖向变形计算）。
6.1.1.3支撑系统各部位的构造设计和措施,并绘制包括垂直剪刀撑、水平剪刀撑或水平加强层和立杆顶端、底部节点、连墙件等重要构造详图。
6.1.1.4结构施工流程,对上部混凝土浇捣的要求,架体搭设、使用和拆除方法等。
6.1.1.5支撑系统搭设的质量要求、安全技术措施等。 6.1.2材料准备
6.1.2.1钢管、扣件（直角、旋转、对接扣件）、U型顶托、底座、木枋、钢丝绳等。
6.1.2.2钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
6.1.2.3扣件应采用铸钢制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
6.1.2.4项目部需购买或租用具备产品生产厂家生产许可证、产品质量合格证明、检测证明和产品标识的钢管、扣件。
6.1.2.5材料的存放和运输应符合设计及规范要求，并分类挂牌存放，注意防雨、防潮及损坏。
6.1.3机具设备准备
6.1.3.1电动机具：切割机、电动圆盘锯等。
6.1.3.2手动机具：力矩扳手、架子扳手、锤子、钢卷尺、轻便爬梯、线绳、线坠、墨斗、钳子等。
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6.1.4作业条件
6.1.4.1施工钢管扣件式模板支撑系统应编制专项施工方案,施工专项方案应履行规定的审核、审批手续。
6.1.4.2操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗。 6.1.4.3进入现场的钢管、扣件等配件应进行验收,并有质量合格证、质检报告等证明材料。
6.1.4.4施工现场应建立钢管、扣件使用台帐,详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验情况。
6.1.4.5模板支架底部的建筑物结构或地基，必须具有支撑上层荷载的能力。当底部支撑楼板的设计荷载不足时，可采取保留两层或多层支架立杆（经计算确定）加强；当支撑在地基上时，应验算地基的承载力。
6.1.5班前会
6.1.5.1技术交底，安全技术交底，班前安全讲话，强调安全注意事项。 6.1.5.2确认所有作业人员办理了入场登记，参加了安全、技术交底并签字形成书面文字记录。
6.1.6防护用品佩戴
6.1.6.1工作服、安全帽、安全带、工作手套、防滑鞋、口罩等。 6.2作业过程 6.2.1测量放线
6.2.1.1将建筑物上层结构梁及异性构件边线或控制线施放到支撑体系搭设基层（楼板或地基）上。
6.2.1.2用墨线或其他醒目材料标识出纵横方向立杆位置。 6.2.2设置底座、垫板
6.2.2.1底座、垫板均应准确地放在定位线上。
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6.2.2.2采用木垫板的厚度应不小于50mm、宽度不小于150mm;采用槽钢垫板的,规格应不小于10号。
6.2.3立杆、水平杆搭设
6.2.3.1在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
6.2.3.2可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆（通常设置”50”杆）。
6.2.3.3扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
6.2.3.4当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。
6.2.3.5当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
6.2.3.6所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物或结构构件顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
6.2.3.7当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
6.2.3.8立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
6.2.3.9严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。 6.2.3.10当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
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ZTGZZYFJ-026模板支撑作业指导书
