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(2)混凝土浇筑时，对每个出料口配备2 台振捣器，其中2台用于施工，一台备用，振捣棒为5 根，长度6m，每根固定管配备3 名振捣手，3～4 人接管、拆管、翻管，2 名翻锹手，1 名管理人员，所有人员按2班制配备（12h／班）。
(3)在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
(4)高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。
(5)混凝土表面处理
大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。 1) 首先，经4～5h 左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密， 长刮尺刮平。
2) 初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。
3) 终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。 (6)对混凝土品质的控制
1) 组成混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。
2) 对供料按混凝土配合比执行，严格控制水泥用量，优先同厂号，低水化热品种水泥，合理使用外掺剂，石、砂、膨胀剂、其他外加剂等原材料质量要达到国家规要求。
3) 严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。
4) 及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出
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料质量。
5) 事先编制专项施工方案，按照浇捣方案，组织全体操作人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。 (7)混凝土浇捣措施
1) 混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在30cm 左右，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑围有4～6 只振捣棒进行振捣，除安排机修工跟班维修外配备适当数量备用的振捣机、振捣棒及软轴。
2) 承台混凝土必须分层浇捣，浇捣前进行技术交底。
3) 按规定要求指制作混凝土试块，按R(7)R1(4)R28 三个龄期试压混凝土强度。 4) 混凝土浇捣过程中质量部门分三班巡回监督检查，发现质量隐患，立即督促整改。 5) 混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由总工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能开泵进行浇捣。
6) 混凝土浇筑时，可能使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
混凝土养护。掺有微膨胀剂混凝土拆模后，应避免直接日晒，及时定期浇水和蓄水养护，养护的时间不得少于14d，养护期应始终保持湿润，以充分发挥其膨胀作用。
Ⅰ地下室结构抗渗技术措施及质量控制本工程抗渗强度要求为P6，抗渗质量控制也是重要环节。
(1)控制混凝土各项参数的措施，在严格按设计配合比实施前提下，重点要提高混凝土自防水能力。一是严格控制水灰比，拌合混凝土的用水量一部分为水泥水化所需，另一部分为改善施工和易性所需。在水泥用量一定的前提下，应预调整用水量控制水灰比。根据以往的经验，水灰比值不宜大于0.6；水泥用量以不小于350kg/m3 为宜（掺外加剂时另计）；砂率控制在35%～40%为宜；在适宜的水灰比和砂浆均固定的条件下，坍落度要适当；严格控制外加剂掺量，对
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于配合比应用要由试验室技术交底，并专人负责。
(2)施工要点:选择经济合理、技术可靠、操作方便的施工方案，做好技术交底及质量检验和评定工作；把好原材料检验关，尤其是砂、石料不能掺泥和污物；试验室根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2 进行试配；做好扎筋、焊接、支模及基坑排水、浇筑混凝土等常规施工工作。 Ⅱ其他技术措施和质量控制
(1) 根据本工程特点，超长、大面积地下室施工中，还要防其浮起而倾斜折裂的情况发生。主要应做好地基处理、地下水位的控制及浇筑2~3m非膨胀带（掺微膨胀剂10%~20%）两侧架设φ5密眼铁丝网膨胀带（掺微膨胀剂14%~15%）同左≥50m ≥50m底板厚程序的合理性。 (2)浇筑混凝土施工除做好常规施工外，应注意以下几个方面:
1) 降低水泥水化热:先用低水化热或中水化热的水泥品种，配制混凝土。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
2) 降低混凝土入模温度。尽量避开炎热天气浇筑混凝土。在混凝土入模时，采取措施改善和加强模板的通风，加速模热量的散发。
3) 加强施工中的温度控制。在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温、保湿养护，使其降温缓慢，充分发挥徐变特性，减低温度应力；夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应保温，以免急剧的温度梯度发生。加强温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土温度变化，外温差控制在25℃以，基面温度和基底温度均控制在20℃以，及时调整保温及养护措施使混凝土的温度和湿度不至过度，以控制有害裂缝的出现。
4) 合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，合理设置水平或垂直施工缝，后浇带的设置等，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。
5) 在地下室结构设置必要的构造配筋，在截面突变和转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。
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4 地下室结构施工方案 4.1 概述
本工程地下室为一层，混凝土设计强度为C30，为现浇钢筋混凝土框剪结构。地下室层高2.9m，地下室布置了矩形柱，截面各异。 施工部署:
(1)在基础承台混凝土浇筑完成待养护达到规定强度后，可进行地下室的结构施工。 (2)根据实际施工工期要求及劳动力安排。
(3)当地下室结构外墙做完防水层后，及时进行土方回填工作。 (4)地下室施工时，设备材料的垂直运输主要依靠塔吊运输。 (5)人员进出基坑依靠设置在基坑周边的临时钢爬梯。 4.2 模板工程
(1)模板采用16厚多层胶木板模板，用50mm×100mm 的方木做竖向围檩，其间距视柱截面尺寸而定，柱截面尺寸小于900mm 做适当墙。水平围檩用50×100 木方做抱箍，间距不大于600mm，相互间用圆钉钉牢。对拉螺栓固定在水平围檩上，左右间距以柱宽而定，柱宽大于900mm 设二根，小于900mm 设一根。上下间距随水平围檩而设，两侧按柱箍加设限位。
(2)地下室墙体采用木模板拼装，竖向木方间距不大于200mm，对拉螺栓设置固定在水平围檩上，外墙对拉螺栓中间加设一道止水片。同时在螺栓贯穿外墙的外两侧做50mm×100mm 垫木，便于做外墙防水时进行基层处理。
(3)外墙模板加设斜撑，侧面固定在承台浇筑时预埋的角钢或短钢管上，以增加墙体模板风度和稳定性。
(4)楼板及梁均采用木模板垫以木方。
(5)梁、板底模支撑系统采用钢筋扣件排架支撑。地下一层立杆横、纵向间距为800mm，在梁底位置视截面大小实际情况适当加密，水平杆间距离0.5～2.0m，水平杆在同一方向上的连接用
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对拉扣件，不能使用旋转扣件代替，同时增加剪刀撑以加强整体稳定性。 (6)绑扎钢筋前，需对模板涂刷脱模剂，以便拆模及延长模板使用寿命。 (7)拆模时注意不随意地硬碰、猛敲对拉螺栓，以免损伤混凝土体。 4.3 钢筋工程
(1)认真审图，对结构局部钢筋过密，以致导致钢筋难以绑扎、混凝土浇捣困难等有问题的地方，为保证施工质量时，应事先提请设计作相应的代换或者采取技术措施，确保施工质量。 (2)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。
(3)对于混凝土垫块，严格控制其制作时的水泥含量以及使用的龄期和强度，以免强度不足而被压碎。
(4)所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验即盲目使用。
(5)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
(6)在钢筋绑扎过程中如发现钢筋预埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
(7)为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1:2 砂浆做好垫块，柱、墙垫块应事先插上钢丝做日后绑扎之用。设置间距一般为每米设一块。上下层钢筋间用钢筋码櫈作支撑，每平方米一个。当地下室外墙钢筋保护层厚度大于4CM时，在保护层中按设计要求设钢板网。 4.4 混凝土工程
(1)地下结构混凝土采用预拌混凝土泵送技术。 (2)严格控制混凝土品质。
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工程施工组织设计方案(地下一层11层)
