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.5土方开挖施工
5.1；土方开挖，即开挖至底板垫层标高，开挖深度2.35m左右，需放坡开挖，坡度控制在1；1之，。
.5.2；对与深基坑的残余土体，如电梯井深坑的、消防集水坑的。采用“蟹钳吊”抓土。 5.3；挖土到修尾阶段，基坑的小机，分别爬上基坑，调用挖机进行修尾。
.6土方施工中注意事项
6.1清洗运土车的污水须经过Ⅱ级沉淀后，才能排出施工场地。
.6.2坑底保留200mm厚土层由人工铲平，工人紧跟挖机工作，由挖机将土方带走。
.6.3机械挖土的同时，配置足够的劳动力负责坑壁、底边及工程桩四周的余土的修整，开挖坑底排水沟和集水井，确保挖土质量。
.6.4对于挖深部位，严禁回填土，须用砂石回填。
.6.5挖土时，在基坑周边及坑纵、横向设置盲沟，并设置集水井用潜水泵将雨水或其他原因流入坑之水排出。
.6.6当土方开挖至坑底时，根据施工作业面，可紧跟做垫层。严禁挖机碰撞桩基。土方挖完后，及时浇捣垫层。
7.土方开挖安全保证措施
7.1本基坑开挖必须严格按“基坑工程施工规程”进行施工；施工人员必须严格遵守安全规程，坚守岗位，不得擅离岗位。
.7.2施工人员要认真操作、注意观察、加强防，发现问题及时处理；施工人员上岗必须戴好安全帽，穿好工作服；施工电源配电箱须设触电保护器的漏电开关，注意防潮及随时检测灵敏度，输出线路应放在安全位置，裸露部位应及时处理。
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. . . . .7.3基坑开挖期间围护周边5米围，地面堆载不大于20KPa，严禁超载；严格执行挖机安全操作规程和安全技术交底中的各项规定。
7.4遵守建筑工地六大纪律，进入现场和离车人员需戴安全帽在人机交叉施工时，在挖机的回转半径严禁站人，以免造成伤人事故；
7.5施工期间须对周围管线、道路、临近房屋及基坑，外地面支护设置观察点，进行全天候监测。
7.6在车辆进出口的人行道区域铺设钢板，以防土方车压坏地下管道；在车辆进出口处，需设置下水道用高压水枪冲洗车轮，以防淤泥污染路面。 .8应急预案
.8.1由业主、项目部、挖土等部门有关人员成立土方挖运施工抢险领导小组。 .8.2预先准备或落实好抢险必须材料，例如：钢材、水泥、木材、草包等。
在挖运过程中，须密切监视观测点情况，发现异象暂停施工，立即通知有关人员，提出处理意见。 地下工程施工安全检查表 项目 挡 土 支 撑 降 水 检 查 要 点 施工时可能发生之灾害是否检讨及应变措施。 是 否 降水、挖土时是否影响周边环境安全。 挖土机械是否碰撞中间桩。 挖土时是否超挖。 暴雨、地震时，应检查支撑是否松动变形。 挖土是否配合观测系统检查变位情形。 作业时是否产生噪音、震动、黑烟、污水影响周边环境。 灌浆时是否污染地下水。 .. .. ..
. . . . 开挖 开挖区护栏支撑上侧走道是否设置。 .9.质量管理措施
9.1严格按照土方挖运施工方案施工，不得擅自篡改方案容。
.9.2在施工前，施工员须对施工人员作好技术安全交底，并在施工中监督和落实各项安全技术措施。
9.3与业主、监理密切配合，互通信息，及时解决在施工中发生的质量问题。
9.4在挖机下铺设走道板，派专人指挥挖机的移动和观察挖机底下坡体土的松动情况，以防不测。
.9.5经常督促和提醒车辆及挖机驾驶员集中思想，谨慎驾驶，严禁碰触坑工程桩，深井管等。 9.6严格控制标高、严禁超挖，在坑底的设计标高上留土30cm，由人工扦土。 9.7运土车辆按要求在指定卸土区域卸土，严禁擅自卸土。
9.8土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循分层开挖，严禁超挖的原则。 9.9施工中应减少基坑暴露时间，并防止地基土浸水，因此，在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证井点降水正常进行，并在挖至设计标高后尽快浇筑垫层和底板。
9.10由于开挖要求速度快，因此，应合理组织堆土外运，减少基坑边缘的堆土，避免滑坡事故。 9.11土方的开挖宜均匀、分层，尽量减少开挖时的土压力差，并用降水设置预抽地下水，以保证桩位正确和边坡稳定。
9.12挖土方式影响支护结构的荷载，要尽可能使支护结构均匀受力，减少变形，应采用分层、分块、均衡、对称的方式进行挖土。 2.4 垫层施工
土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收，浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层按挖一块、浇筑一块混凝土垫层的方式进行，
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严格控制垫层面标高和平整度，标高考虑取负值（约3cm），并根据基底回弹统计数据适当降低垫层标高，留回弹予留量，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完成后应立即把轴线、底板边线投设到垫层上去，以确保底板及承台的正常施工。 3、基础施工 3.1 概述 用C30 混凝土。 3.2 钢筋加工与绑扎
本工程场地甚为狭小，钢筋按进度计划和料单分批进场，在现场指定场地加工制作成型。钢筋按计划进场后，按ISO9002 标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。插筋在基础和地梁的箍筋不得漏扎。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块，上下层钢筋间用同型号钢筋码櫈作支撑，每平方米一个。钢筋保护层垫块要先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱垫块必须预埋钢丝，用以固定在钢筋上。
钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置及上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规，扎丝一律朝。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意:
(1)外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙混凝土出现收缩裂缝。
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(2)基础施工时柱子插筋的留置。留置高度以满足搭接要求即可，留置方法: 1)柱筋插入围的承台钢筋网片交叉点一律点焊牢固。
2)柱筋在承台下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。
3)基础上皮筋绑扎完后，同样将柱围的钢筋网片交叉一律点时牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10mm；将定位箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。
4)在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。 3.3 模板工程
本工程采用桩承台、筏板基础，梁、承台均采用砖胎模，地下室柱模以清水木模板为主，用对螺栓拉结，螺栓直径及钢筋纵横间距均通过计算确定。基础采取承台、地梁一次性施工的方法施工。要求：
(1)模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取(选)料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 (2)基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平， 在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进 行校正。 3.4 混凝土工程
基础混凝土浇捣采用泵送商品混凝土，一次浇捣成型。
(1)根据拟定的施工进度和基础的面积，基础浇混凝土时布置1台泵车（另备用一台），置于基坑西侧，采用泵管浇筑混凝土。
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工程施工组织设计方案(地下一层11层)
