皮带机监 造 总 结 设备
目 录 前言 第一部份 监造工作总结 一、设备概况 1、主要技术规范 二、监造工作的依据和标准 1、监造工作的依据 2、监造设备技术标准 三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程 1、监造工作过程概况 2、设备加工工艺流程
四、监造中发现的设备质量问题及其处理结果
五、对监造设备质量的总体评价
第一部份 监造工作总结
一、设备概况——结构特点及主要技术规范 皮带机基本规格和容量
以煤场为界,煤场前为卸煤系统,煤场后为上煤系统。 本期卸煤系统皮带共3段3台带式输送机,分别为01号带、02号带和03号带,均单路布置。01号带布置在翻车机室底部,配1台叶轮给煤机,叶轮给煤机有轨中间架长度28米。03号带为本期煤场皮带,单路布置。01号带、02号带和03号带技术规范:带宽B=1400mm,带速V=2.5m/s,出力Q=1500t/h。 本期上煤系统共3段7台带式输送机,分别是04、05和06号带,其中04号带和05号带双路布置,一路运行一路备用,并具备同时运行的可能;06号带三路布置。04号带、05号带和06号带技术规范:带宽B=1200mm,带速V=2.5m/s,出力Q=1000t/h。 三条与老系统衔接的带式输送机,分别是07、08和09号带均为单路布置,。07号带式输送机技术规范:带宽B=1200mm,带速V=2.5m/s,出力Q=1000t/h。08号带式输送机技术规范:带宽B=1400mm,带速V=2.5m/s,出力Q=1500t/h。09号带式输送机技术规范:带宽B=1200mm,带速V=2.5m/s,出力Q=1000t/h。 煤仓间06号带三路布置,06号甲、乙带分别装设5台电动双侧犁式卸料器,06号丙带装设5台电动单侧双向犁式卸料器,此设备不在供货范围内。
所有带式输送机上均设有双向拉绳开关、两级跑偏开关、速度检测仪、料流检测器、纵向撕裂保护装置、堵塞检测装置、振动器等保护装置;煤仓间原煤斗安装料位计。
带式输送机主要参数表
皮电数量序编号 (号 台) (mm) (m/s) (t/h) 长(m) ) (m) ) (kW带宽带速力实高度(°率型式 规格 输送能带倾机提升角功机拉紧 胶带胶带长度 (m)单台 01号1 带 1 1400 2.5 1500 1013.4 16 160 5 垂EP30230 拉 0×6 02号2 带 1 1400 2.5 1500 71 16.2 14.160 5 垂EP30160 拉 0×6 03号3 带 1 1400 2.5 1500 289.8 8 0-1185 6 垂EP30630 拉 0×6 04号764 甲、乙带 2 1200 2.5 1000 4 26.4 16 315 拉 0×6 0 垂EP3015605号275 甲、乙带 2 1200 2.5 1000 3 39.5 -16 4.4250 拉 0×6 垂EP30570
皮电数量序编号 (号 台) (mm) (m/s) (t/h) 长(m) ) (m) ) (kW带宽带速力实高度(°率型式 规格 输送能带倾机提升角功机拉紧 胶带胶带长度 (m)单台 06号垂6 甲、乙丙带 3 1200 2.5 1000 63 0 0 75 拉 0×6 EP30145 07号7 带 1 1200 2.5 1000 54 14.1 16 110 垂EP30130 拉 0×6 08号8 带 1 1400 2.5 1500 94 12.9 8.5 160 垂EP30210 拉 0×6 09号9 带 二、监造工作的依据和标准 1. 监造工作的依据
1 1200 2.5 1000 78 19.9 16 160 垂EP30190 拉 0×6 1.1 原电力机械部颁布的电力【1995】37号文《大型电力设备质量监造暂行规定》 1.2 DL/T586-2008《电力设备用户监造技术导则》
1.3 原国家电力公司颁发的国电电源【2002】267号文《国家电力公司电力设备监造实施办法》
1.4 设备采购合同,设备皮带机技术协议、监造协议 2. 皮带机设备技术标准
2.1 GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 2.2 GB/T700-2006《碳素结构钢》 2.3 GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》 2.4 GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》 2.5 GB/T 3077-1999《合金结构钢》 2.6 GB/T 699-1999《优质碳素结构钢》 2.7 GB/T9239.1-2006《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分 规范与平衡允差的检验》 2.8 GB/T 8163-2008 《输送流体用无缝钢管》 三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程 1.1 电机、减速机底座 见证依据:图纸
见证情况:见证带式输送机驱动装置底座质量检验记录,装电机座减速机座平面度、直线度、装电机座减速机座孔径、孔距均符合图要求,表面焊缝、外观、除锈、油漆均符