发电机本体安装作业指导书
4.2.13复查汽发联轴器中心 4.2.14下半轴承座和密封瓦座的安装 ① 安装下半轴承座和密封瓦座
在汽端端盖和励端端盖的中间环上装衬垫。装油封环，参看发电机说明书。在装有夹紧圈的端盖底部安装半个工具轴瓦，小心地给转子支承面上油。 第一步：
给下半部轴承座装吊索，按图示用吊钩和工具进行作业。松开起重滑轮时移开下半轴承座。第二步：
将半轴承座插入端盖后，用起重滑轮将组件找平。用起重机轻轻地提起组件，使铜片可以放在油封环与轴颈之间，然后把半个工具轴瓦放在转子与下半轴承座之间。用两个销拧入端盖的固定孔中使组件就位固定。拆除全部装卸工具。用螺丝、和套管把夹紧圈定位在端盖中，以此安装工具轴瓦。 第三步：
在孔中装上一根小吊索，并用一带有拧在下半轴承座上的螺钉的吊钩吊起下半轴承座，轻轻地拉紧吊索。在端盖上装一个吊环螺钉。把滑轮与此环接上，并与下半轴承座连接。轻轻地拧紧。为了辅助下半轴承座的旋转，轻轻地拉紧滑轮，同时松开起重机。继续按此方法作业，直到组件旋转 180ο。下半轴承座在低位。 ② 下半轴承座的移动和紧固
润滑转子上的滑动面。在端盖上的轴承座固定孔上安装螺杆和两个销子，使它们对角布置和拧入端罩。在螺杆上套装4 个垫圈和4 个螺母。逐步地拧紧每个螺母。继续进行这项工序，直到下半轴承座最终就位。安装其它固定螺钉及其配件。拆除螺杆、垫圈和螺母。拆除上下
第 1 页 共 32 页
发电机本体安装作业指导书
工具轴瓦和半个夹紧圈。拆除保护用铜片，安装所有固定螺丝，并用 350N?m 的扭矩锁固。 ③ 油封环就位
4) 上半密封瓦座的安装 第一步：
用吊钩和工具给上半密封瓦座挂吊索。松开起重滑轮同时移动上半密封瓦座,润滑接触面。 第二步：
把上半密封瓦座重新插入端罩后，用起重滑轮将组件找平。把上半密封瓦座与下半密封瓦座对正，安装定位螺栓（垫圈），以及螺母。
拆除装卸工具,安装螺栓和垫圈。安装上半密封瓦座上的所有固定螺钉，并用 350N?m 的扭矩锁定。
4.2.15挡油盖和轴承挡板的安装 ① 内挡油盖的安装
用胶把密封垫粘在下半挡油盖上，将密封胶涂在接合面上。将下半挡油盖放在转子上定位，并转动它至底部位置，装螺栓和垫圈但不把紧。用胶把密封垫粘在上半挡油盖上，在密封垫上涂密封胶。在下半挡油盖上装上上半挡油盖，安装螺栓，垫圈，和定位螺栓并以104N?m 的力矩把紧。安装所有螺栓，并以186N?m 的力矩把紧。检查间隙。如果间隙值不符合规定，用螺栓进行调整并锁定螺母。用 70N?m 的力矩把紧所有螺栓。按说明书的要求安装上半密封瓦座，装挡油盖与密封瓦座间的定位螺栓，并用 70N?m 的力矩把紧。 ② 轴承挡板的安装 汽端
检查上半挡板，下半挡板和端盖上的接触面是否干净。用密封胶涂在所有安装面上，将下半挡板暂时放在转子下方的木垫上。把两个带有垫圈的吊环螺钉装在下半挡板的螺孔里，按图示用挂钩给下半挡板挂吊索，并使其就位。
警告：应保证吊索不得碰及转子。装上螺栓和垫圈，但不锁固。挪开吊索、吊环螺钉和垫圈。把两个带有垫圈的吊环螺钉装在上半挡板的螺孔里，按图示用挂钩吊起上半挡板并使其就位。 励端
励端轴承挡板的安装程序与汽端基本相同，但励端轴承挡板与端盖之间必须绝缘。因此，其与端盖的把合螺钉连接结构中带有绝缘件，安装时必须予以注意。励端轴承挡板安装完毕后，必须检查轴承挡板与端盖之间的绝缘情况，如有短路现象，应予以消除。 ③ 外挡油盖的安装 汽端
检查接触面是否干净,用密封胶涂在接触面上,安装下半挡油盖装上螺栓、垫圈但不锁固。在定位销位置上安装金属销使挡油盖定位。装上半挡油盖。 励端
励端外挡油盖的安装程序与汽端相同，但励端挡油盖与轴承挡板的接合面处有一密封垫，安装时应予注意。
第 1 页 共 32 页
发电机本体安装作业指导书
3) 挡油盖的维护
挡油盖的维护主要是外观检查，以确认挡油板是否有脱落或损坏。如有脱落或损坏，则必须更换。此外还确认无杂质堵塞下半挡油盖的出油口。 4.2.16导风环的安装
扇形导风环的再装配要求进行下列作业：确信接触面是干净的。半导风环就位，并用几个螺栓和垫圈使其保持位置。对于上半导风环进行相同的作业，装上螺栓、螺母和止退垫圈，但不锁固。装上螺栓、螺母和止退垫圈，但不锁固。 4.2.17风扇叶片的重新组装
组装时，螺钉或螺栓的头部和螺纹部分一定要先涂二硫化钼油脂润滑，然后按以下步骤进行： 重装叶片时，先检查每个叶片是否准确地放回到拆卸之前的位置，将锁紧垫片和螺钉装在叶片上。检查每个叶片底部的理论间隙。用力矩扳手以400 Nm 的力矩安装每一叶片。对于汽端和励端的叶片来讲，本操作过程是相同的。 4.2.18氢气冷却器的结构与安装 4.2.18.1氢气冷却器的结构
热氢气由氢气冷却器来冷却，氢气冷却器由几个固定在冷却隔室的单个冷却器组成。每个冷却器装置的基本组成为一个框架、一套冷却管和端管板、供水系统和注水检测器。为了能够在不拆卸冷却器的情况下清洗冷却管，电机运行时，水室可以打开。为此，冷却管和冷却器隔室间必须有良好的气密性，且能允许它们之间有不同的膨胀率。每个冷却器与3 种介质接触：空气、水和氢气。 1) 冷却器框架
框架由型钢构成,焊成一箱子的形状。框架既起固定端管板的作用，又固定支撑板及与气体流动方向平行的两张金属板，使氢冷却器成为一体，提高轴向弯曲刚度，同时框架又相当于导流槽。框架允许在不增加工具的情况下拆卸和运输冷却器，框架用来把冷却器固定到发电机的机座内。框架涂防锈漆来保护。 2) 管束和端管板
冷却器的有效部分是一组套有紫铜薄片的与气流方向垂直的冷却管束。紫铜薄片有良好导热性能。管子和铜片要保证良好接触。每根管子的端部要插进一块厚板，即端管板。端管板既能使水能均匀地进入管中，又能把管子固定到框架上。由于管子和框架间有不同的膨胀系数，两端管板可相对于框架做轴向移动0～10mm。在框架内通过支承板来固定管束。 3) 供水
在每块端管板上,固定有水室。一根进水管和一根出水管固定于水室上。管束内的水为双向流动，这样，可最大限度地提高热交换的效率，减小内部温差。因为冷却器是水平放置在发电机上的，当水满时，设置在每个水室的高位和低位点的螺塞将作出反应放出空气。水室内表面用一层防护层来防护，外部承载面涂一层防锈漆。 4) 氢气冷却器的密封性
氢气冷却器与3 种介质接触：空气、水和氢气，其密封性包括对这3 种介质间的密封性能。
第 1 页 共 32 页
发电机本体安装作业指导书
① 氢气系统和大气间的密封性管板的外面加工成光滑面。
每块管板和金属框架间放置一橡胶垫，由压条和压紧件压紧。框架用螺栓连接到机座上，由橡胶密封圈来保证其密封性。这个系统保持了在不同零件间产生移动时冷却器和机座间的完全密封性。
② 氢系统和冷却水系统间的密封性
此处的密封性能取决于每根冷却管的质量。其质量的检查贯穿于制造的全过程。密封性也取决于板内每根管子的正确胀管。在完工冷却器上做气密和水压试验，确认水--氢之间和氢--水之间不存在泄漏。 ③ 水系统和大气间的密封性
在管板和水室间放置一平垫，然后把这个零件充分地压紧来保证密封性。氢气冷却器冷却器运到现场后，安装前，一般应进行水侧的水压试验及气密试验。水压试验按时按1MPa（g）水压，历时30 分钟。气密试验，水侧，试验空气压力0.45MPa，24 小时后压降不超过400Pa。 5) 发电机冷却器的位置
机座上部靠近轴向中心相关线侧的安装导轨上设有螺栓孔，每个冷却器下面与导轨在两个位置把合，上面用螺栓把冷却器顶紧。冷却器水平地安装在发电机内，两端各有2 个进水管和出水管。冷却器位于机座上部，相对于定子轴线对称布置。 冷却器在氢气系统内也对称布置。 4.2.18.2氢气冷却器的安装 1) 安装前的准备工作
对于每个水室确认已清洁干净，安装配备新垫片的水室。插进弹簧垫片或止动片（不要折弯）和螺栓。用水充填冷却器后，重新拧紧螺栓,折弯止动片。 2) 初步操作
在机座内冷却器室上的角铁导轨滑动表面上抹润滑油。在汽端，用螺栓将支架安装在机座端壁上。在拉冷却器的支架上的吊攀上装一个紧绳器，并将钢丝绳穿过机座上的冷却器室拉到励端端头。 向旁边拉钢丝绳,拆下排水塞,用螺栓和螺母在支架上安装吊梁。在冷却器的加强筋上安装两个起吊装置,安装 U 形挂钩和钢丝绳。 3) 安装冷却器 Ⅰ 阶段
在冷却器的汽端的水平吊攀孔处安装一个吊攀。 Ⅱ 阶段
按图挂好钢丝绳并移动吊车，水平吊起冷却器并将其插进冷却器室端部，在冷却器汽端的吊攀上安装与紧绳器连接的钢丝绳。插冷却器，水平地将它拉入冷却器室。在起吊设备接近机座时停止这一操作，用支座和按要求制作的木墩支撑冷却器。拆去第一个起吊装置，去除相应的U 形吊钩和钢丝绳。 Ⅲ 阶段
借助于第二个起吊装置，移动吊车和紧绳器水平拉冷却器，当起吊装置靠近机座时停止这一
第 1 页 共 32 页
发电机本体安装作业指导书
操作。再用支座和木墩支撑冷却器，拆去第二个起吊装置和相应的吊钩和钢丝绳。 Ⅳ 阶段
在冷却器励端的垂直吊攀孔处安装一起吊攀。把钢丝绳放进吊攀内，按图示的方法起吊，拆去支座和木墩。继续在冷却器励端移动吊车并使用紧绳器，将冷却器拉入冷却器室。冷却器到达其最后位置，找正冷却器轴向中心线。从人孔进入，用螺栓,矩形制动件和板把冷却器固定到机座冷却器室内的导轨上，这些板是以后将要焊在冷却器上。拆去钢丝绳，拆去螺栓支架、紧绳器和钢丝绳。安装定子过滤器，安装并找正配有垫圈的金属框架。用螺栓和制动垫片把金属框架固定到机座端面上并锁紧。安装衬垫，安装压板及并用螺钉和制动垫片将其固定在金属框架上。锁定制动垫片，重新安装排水塞。通过人孔，用螺栓和螺母把定子过滤器固定在冷却器上，用制动垫片锁紧。完成发电机内部的过滤后，拆除过滤器。用螺栓及止动片把冷却器固定在下部导轨上，上部用螺栓及止动片把冷却顶紧在导轨上。 4.2.19联轴器联接
4.2.19.1相对的螺栓螺母及垫圈的质量偏差应在10g以下。 4.2.19.2螺栓按对角顺序进行紧固。
4.2.19.3联接完毕后，相应点晃度变化不大于0.02㎜。 4.2.20刷架和隔音罩的安装 1.底架的安装
1) 检查底架。底架在出厂时，其内部已装有引导励磁电流用的导电板、连接线以及线夹和紧固螺钉等零件。检查这些零件是否齐全，绝缘是否受损，固定是否可靠。 2) 按刷架装配图的要求，在安装底架的基础板上放置垫片。 3) 底架就位，调整底架的横向和纵向位置。
4) 按基础板装配图的要求安装底架用的地脚螺栓及与其配套的螺母垫圈和板，初步紧固，暂不到位。发电机安装结束后，用350 Nm 的力矩紧固这些螺栓。 2. 刷架的安装
1) 按刷架装配图的要求装配风扇罩和刷架，确保刷握下缘和集电环外表面的最小距离0.5～
3.5mm。导电板及连接线及其连接件的裸露部位都要按技术要求包绝缘。
2) 按集电环的位置调整导电环的位置。在装配电刷时，要保证在内侧（发电机侧）。 3) 电刷边缘距离集电环边缘14mm，外侧电刷边缘距离集电环边缘2mm，以保证在发电机运
行时轴系膨胀后电刷位置大约在集电环的中部。并要求在机组首次起机运行低速盘车时对电刷表面进行研磨以保证刷弧面和集电环大面积接触。 3. 稳定轴承的安装
1) 稳定轴承是发电机轴系的末端，其轴承座的位置应与发电机轴承和汽轮机轴承一起找正，并考虑机组运行时热胀及其与发电机汽励端两瓦在运行时的上浮量。
2) 按稳定轴承装配图的要求将轴承座的下半放在底架上，调整轴承座与底架之间的垫片找轴承座的中心。用螺栓、垫圈、绝缘垫圈、绝缘管将轴承座固定在底架上。注意，稳定轴承为绝缘轴承，上述各零件中的绝缘件在安装中不得有损坏现象。
第 1 页 共 32 页
发电机安装作业指导书2
