发电机本体安装作业指导书
密封瓦、密封支 座、中间环等轴密 封装置装配检查 集电环装置安装 第 1 页 共 32 页 端盖把合 支持轴瓦检查 发电机定子初步找正 定子水压试验 发电机穿转子 发电机定、转子空气间隙复查 汽、发联轴器找中心 基础板检查安装 复查汽、发联轴器中心 转子检查 装配密封支座及励端中间环下半 安装密封瓦 装配密封支座及励端中间环上半 安装导向叶片座及冷却器挡风板 安装氢气冷却器 正式安装上半端盖 油循环 发电机与汽轮机转子轴系最后找正 汽发联轴器联接 发电机本体安装作业指导书
4.2施工步骤及方法
4.2.1设备安装前的检查和清洗
4.2.1.1设备到货后首先应按照出厂装箱单核对箱号、箱数、名称、规格及代号。 4.2.1.2设备开箱检验后,对各零部件应仔细进行清点、检查:
1) 核对零件名称、图号、规格、数量。 2) 对零部件进行外观检查并记录。
3) 清点并检查随机附件、备件、专用工具及技术文件是否齐全。 4.2.2基础准备及台板安装
4.2.2.1认真对基础进行复查，确保其符合安装要求。
1) 基础外观检查应无裂纹、蜂窝、麻面、露筋等缺陷，混凝土强度达到设计强度的
70%以上，基础沉降观测点齐全。
2) 基础承力面标高偏差≤10㎜，机组纵向中心线与发电机横向中心线垂直度偏差<5
㎜。
3) 检查基础预埋地脚螺栓的尺寸、相对位置、标高、垂直度都符合图纸要求。 4) 检查轴向、横向的预埋锚固板尺寸、相对位置、标高符合图纸要求。 5) 检查基础的孔洞尺寸符合图纸要求。 4.2.2.2基础板位置布置及基础承力面凿毛
1) 基础表面应干净无油漆、污垢、油垢。 2) 将基础板位置凿出毛面并保证浇灌高度。 3) 切去凿毛面以上的地脚螺栓套管。
4.2.2.3台板检查:认真检查保证台板的承力面平整、光洁、无毛刺，台板与浇灌混凝土结合的部位清洁无油漆、污垢。 4.2.2.4基础板安装 ─ 安装步骤
1) 进行砂浆垫块的工艺试验，确定配方及制作工艺。要求砂浆垫块在凝固后微胀或不收缩，抗压强度不低于60 MPa。
2) 按 基础板装配图 的要求，确定砂浆垫块所在基础平面的标高位置（即最终基面下方150 mm 处），并按图示要求将需要制作砂浆垫块的各处凿毛。
3) 按发电机外形图的要求，检查各地脚螺栓予埋钢管位置是否正确，并检查其垂直度是否符
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端盖轴承装配和绝缘测试 发电机整套风压试验 机组试运 启动 发电机本体安装作业指导书
合图纸要求。
4) 按基础板装配图的要求，予放置图中各辅助底板。
5 在各辅助底板上装入调整螺钉，并按发电机安装扬度图的要求用调整螺钉调节各辅助底板的高度。
6) 在各辅助底板上锁紧螺母，锁紧后再次检查各辅助底板的高度。 7) 在需要制作砂浆垫块的地方放置砂浆垫块盒，制作砂浆垫块。
8) 砂浆垫块固化后，撤去螺母和垫圈，铲去膨胀螺栓高出各辅助底板的部分。此时，各调整螺钉应不露出辅助底板上方，若有露出，亦应铲去。
9) 各底板就位。按发电机外形图的要求，检查各底板的横向和纵向位置两侧底板的水平度、平行度、各底板与辅助底板的接触情况、底板的扬度以及底板上地脚螺栓孔与予埋钢管的对中情况，如有不符合要求之处，应即予以调整。
10) 按发电机外形图的要求，检查底板用地脚螺栓予埋钢管位置是否正确无误，并检查其垂直度是否符合图纸要求。
11) 按基础板装配图的要求，确定板所在平面的标高位置并进行清理。 12) 按发电机外形图规定的位置放置板，检查其高度与水平度，放置垫片。
13) 板就位，检查其横向、纵向位置、标高及水平度。高度及水平度的偏差，可通过增、减垫片进行调整。
14) 装板所用的4 套地脚螺栓：螺杆、板、螺母。调整螺杆的高度位置，使上方螺母和螺杆的末端低于板的上平面。
15) 用 2500 Nm 的力矩拧紧下方螺母。
16) 除板所用的地脚螺栓在本工序安装外，其余地脚螺栓，包括定子用的地脚螺栓和刷架底架用的地脚螺栓，均应分别在定子和刷架就位后进行初安装（暂不固紧），并应在整个发电机位置调整合格后，按基础板装配图的要求拧紧。
4.2.3发电机定子吊装就位详见《发电机定子吊装作业指导书》) 4.2.4出线罩的安装 安装步骤
1) 按运输用密封盖板图检查定子各接口的密封情况，检查定子在运输和贮存期间有无损坏。 2) 将出线罩吊运至其所在位置定子下方坑中。
3) 按吊攀总布置图的要求，安装4 个定子吊攀，注意将吊攀上有平面的一侧放在下方，用1200 Nm 的力矩拧紧吊攀与机座之间的连接螺栓。此吊攀在发电机安装工作结束后，发电机投入运行前拆去。
4) 吊运定子，按 电机外形图要求，将定子放在基础板上的规定位置。
5) 按定子与出线罩定位工具图的要求，在发电机定子4个吊攀下方安放4 个千斤顶。 6) 用千斤顶顶起定子，按 础板装配图 要求在定子机座底脚下方放置垫片，每处厚度5 mm。 7) 放下定子。按 础板装配图 规定安装、螺杆及其配套连接零件：螺母、垫圈、板、螺母等。初步拧紧螺母（暂不到位）。这些地脚螺栓在定子位置调整工作结束后再拧紧到位。
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8) 按定子与出线罩定位工具图的要求，在机座下方图示位置装上4个起重滑轮，每个起重滑轮应能负重2t。
9) 用起重滑轮吊起出线罩到起安装位置。
10) 按出线罩装配图的要求用螺栓和垫圈将出线罩把合在机座上。 11) 用1000 Nm 的力矩拧紧出线罩与机座之间的连接螺栓。
12) 按发电机现场安装图的要求，在机座与出线罩结合面处加一道焊缝，以防氢气泄漏。 4.2.5内端盖和端盖的安装 ─ 安装步骤
1) 发电机从制造厂发运时，内端盖（包括内端盖和导风环）已装于发电机定子内。定子就位后，应将导风环拆下，以便插转子。拆卸后，上半导风环应移出机外，妥善保管。下半导风环则暂放在机内下方，在插转子后重新安装。
2) 按内端盖装配图的要求，检查已装在定子内的内端盖是否完整、完好。
3) 按汽端端盖装配图的要求，安装汽端端盖。汽端端盖包括端盖、轴承座、轴承盖及密封瓦座等部分。在本工序中，只安装其中端盖部分，即图中汽端端盖加工及其与机座的连接件和密封件，包括螺栓78 件、定位销、螺母、垫圈各2 件，密封橡胶条及灌注胶等。 4) 按励端端盖装配图的要求，安装励端端盖。励端端盖,包括端盖、轴承座、轴承盖、密封瓦座及中间环等部分。
5) 装中间环及其与端盖的连接件和密封件，即螺栓、垫圈、层压管各36 件及密封橡胶条等。如果发电机在制造厂发运时，中间环已装在端盖上，则此时应检查其装配情况及绝缘情况。 4.2.6轴瓦检查
4.2.6.1轴瓦安装前的检查
1) 轴承开箱后应检查清点无缺件，外观检查无损伤、划痕、裂纹，且无锈蚀。 2) 将轴承零部件用油漆或字头作好标记，按顺序解体，解体后各种零部件要分类包好
保管。轴承各部件应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。
3) 根据图纸检查轴瓦各油孔、油道的正确性，并对其进行清理，确信清洁无杂物后，
将汽、励两端顶轴油孔非进油端用螺塞堵上，并打洋冲防松。最后采取妥善措施将所有油孔开口进行临时封闭。
4) 轴瓦应清理干净，检查应无裂纹、无损伤，轴瓦乌金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹
等缺陷，用着色法检查承力面部位不得有粘合不良的现象，如出现粘合不良的现象，应通知制造厂研究处理。
5) 检查顶轴油囊应符合制造厂图纸的规定。
6) 检查轴瓦水平结合面应接触良好，用0.03㎜塞尺检查应塞不进；轴瓦径向、轴向
错位不得大于0.025㎜。
7) 检查轴瓦的进油孔应清洁畅通，无铁屑、杂物，并应与轴承座上的供油孔对正。 8) 端盖油腔要清理干净，外观检查无铸砂、裂纹、油污、杂物，箱内无油漆。 4.2.6.2轴瓦球面与轴瓦球面垫块及轴承座与端盖接触面的检查
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1) 轴瓦球面与轴瓦球面垫块的接触面，应不小于75%，接触点要均匀分布；油孔周围
要100%密封。
2) 下半轴承座与端盖之间的圆柱面接触面积不小于75%，接触点要均匀地分布，特别
要求两个绝缘下半轴承座要有同等接触水平。
3) 用500V兆欧表测量轴承座上的轴瓦球面垫块绝缘电阻值应不小于100MΩ。 4.2.7发电机定子初找正。
4.2.7.1通过千斤粗调发电机定子轴向位置：保证6#轴承中心至7#轴承的轴向尺寸。 4.2.7.2用直径0.5mm的钢丝进行定子铁心找中心，钢丝悬挂重物为20kg，调整发电机轴承中心高度，要求测量精度为0.5mm。
4.2.7.3拉钢丝以轴承或油挡洼窝为基准找中,测量汽、励端左右偏差均≤0.5㎜。 4.2.7.4找正完成后，拆除汽端端盖和励端端盖。
4.2.8发电机定子水压试验:试验时应使用清洁的除盐水；试验压力：0.75Mpa；试验时间为8小时，检查绝缘引水管接头、线圈等各处不得有泄漏。 4.2.9发电机转子检查 4.2.9.1转子气密试验
1) 对转子中心孔做单独气密试验，试验必须使用干净、干燥、清洁的压缩空气或氮气。 2) 试验中使用1.5级精度，表盘外径为φ150mm，满刻度1.6Mpa，每小格0.02Mpa的
压力表。
3) 压力要求为1.4Mpa，试验时间为持续的4小时（先保压1小时然后开始正式记录），
允许压力降为不大于0.02Mpa/小时。
4.2.10发电机转子穿装。详见（《发电机转子穿装施工作业指导书》） 4.2.11复查定、转子空气间隙，参见发电机间隙图。 4.2.12汽发联轴器找中心 4.2.12.1找中心前的准备工作
1) 测量发电机汽端及励端联轴器端面摆动及径向摆动符合制造厂要求。
2) 发电机找中心应在汽轮机中心确定后进行，以汽轮机低压转子为基准，与汽轮机联
轴器对正。
3) 在发电机四个吊耳下准备4个200吨千斤顶；在发电机定子的四个角撑上横向卧式
设置4个100吨千斤顶千斤顶的另一端顶在基础上的预埋桩上)。 4) 发电机磁力中心调整到位。 5) 找中心要求
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