电力系统装备
Electric Power System EquipmentPower Management电力管理
2019年第16期
2019 No.16
风电场集控运行管理模式的实践研究
金绍龙
（大唐来安新能源有限公司，安徽滁州 239200）
［摘 要］风电场运行管理工作是促进风电场运行质量与效率提升的重要举措，也是风电场运行安全与高效发展的主要动力。我国风电场建设的地理区域相对集中，风电场集控运行管理模式能够实现对风电场的集中管理，运用现代科技开展管理工作，促使管理理念、方法、功能、水平等都得到了显著的提升，因而对风电场集控运行管理模式进行实践优化具有必要性。本文对风电场集控运行管理模式实践相关内容进行研究。［关键词］风电场；集控运行；管理模式［中图分类号］TM614 ［文献标志码］A ［文章编号］1001–523X（2019）16–0173–02
Practical Research on Centralized Control Operation
Management Model of Wind Farm
Jin Shao-long
［Abstract］The geographical area of wind farm construction in China is relatively centralized. The management of wind farm operation is an important measure to improve the quality and ef?ciency of wind farm operation, and is also the main driving force for the safe and ef?cient development of wind farm operation. The centralized operation management mode of wind farm can realize centralized management of wind farm, and use modern science and technology to carry out management work, which promotes the management concept, method, function and level to be significantly improved. Therefore, it is necessary to optimize the centralized operation management mode of wind farm. This paper studies the related contents of the centralized operation management mode of wind farm. ［Keywords］wind farm; centralized control operation; management mode1 风电场集控运行管理模式实践应用的基本要求
风电场生产运行管理是对风力发电系统设备运行质量与效率进行管控，使风力发电系统能够长期保持良好的状态运
行，从而强化风电场企业电力供应服务的优质性，为企业经济效益的提升提供更多支持。风电场集控运行管理作为现代新型管理模式，实践应用的优化是其管理能效提升的关键。
2 对压力管道焊接质量进行控制的措施
在对合金的碳钢以及碳素钢这类材质的材料焊接时，完成焊接操作后需要对焊接的材料进行热处理，利用对材料的热处理，可以有效地对其中的氢气进行排除，使得焊接应力增加，同时焊缝也可以得到有效完善，这对于焊接性能的提升有帮助。当焊接过程完成后，为了使得焊接的质量得到有效保障，需要对其进行无损探伤的操作，这样可以对材料的焊接缺陷进行检测，对焊接质量的影响因素进行有效总结，使得焊接操作人员的技术水平得以有效提升，这也是保障焊接质量的有效措施。
2.1 热处理
当焊接完成后，需要进行适度的热处理，也就是需要将焊接的零部件加热到特定的温度，同时对其进行保温处理，使得焊接的零部件在一定的条件下冷却，这样可以使得压力管道的应力得到有效消除，也能够有效改善焊接接头处的金属组织架构。同时，进行热处理操作的相关人员必须具备相应的从业资格。热处理操作人员一般分为两种，即热处理的技术型人员以及热处理操作人员。技术人员需要熟知热处理操作的操作规程、对具体的操作方案进行深入了解，并且在现场可以提供一定的指导，对现场的操作资料进行有效汇总。热处理操作的主要内容包括按照热处理操作方案，对热处理操作的过程进行记录，在完成相关操作后需要对操作质量进行检查。
2.2 无损探伤
探伤技术主要是对焊接层的接缝处存在的缺陷进行检测，而着色以及荧光的无损探伤技术主要是对焊接层的接缝处的表面缺陷进行检测。无论采用的是什么方式的无损探伤，都需要严格按照焊接质量标准进行验收。无损探伤的操作需要在完成焊接操作的24h之内完成。
在所有的无损探伤技术中，比较常用的技术是射线无损探伤。射线探伤主要是利用X射线以及γ射线进行检测，当射线穿过焊接材料时，射线会出现衰减的状态，检测的焊接材料、体积或者厚度不同，那么射线衰减的状况也会不同，而这些差异都会体现在影像上。通常情况下，γ射线的穿透能力比X射线要强。3 结语
对于火力发电厂而言，压力管道的质量对其运行状态至关重要，而焊接的质量又对压力管道的质量造成直接影响，因此需要采取恰当的措施对压力管道的焊接质量进行管控。对压力管道的焊接质量造成影响的因素有很多，需要对这些影响因素做出综合性分析，采取针对性的措施来保障焊接的质量，促进压力管道的平稳运行，也就是为火力发电厂的正常运转提供保障。相关的焊接管理人员以及操作人员需要对焊接质量的管理予以足够的重视，推动焊接质量建设，保障火力发电厂的正常生产。
参考文献
[1] 张骏.压力容器及压力管道盲板强度校核及检验分析[J].中国特种设备安全，2019，35（04）：43-46.[2] 苗兴伟.压力管道安装焊接工艺的质量控制研究[J].内燃机与配件，2017（24）：71-72.
无损探伤技术具体指的是在保证焊接结构完整性的前提
下，对焊接部分的内部缺陷进行检测，比较常见的无损探伤的方案包含超声、射线等。其中，超声以及射线形式的无损
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风电场集控运行管理模式的实践研究
