质量通病及防治措施
第一章 序 号 1
钢结构工程
1、钢结构加工制造质量通病及防治措施
质 量 通 病 现 状
防
治
措
施
钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接 撕裂凹陷处。 泡水中。
使用火焰切割面存在大于
棱，切割边熔化物不清理。
深度大于该钢材厚度负允许偏差值
焊后再行打磨平整；小于
1/2 时，采取局部补
0.5mm时，予以磨修平整。
2
材料或零部件露天堆放处支点少，浸
增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。
切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。
3
1.0mm 的缺
对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平整，切割 边熔化物予以打磨平整。
4 5
钻孔孔边毛刺不清除。 寸不一致，缺棱较多。 扭曲的质量超标。 出现侧弯曲。
机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。
重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基 本消除。
手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺
6
H 型钢类构件校正后仍然存在旁弯或
在抛丸 ( 或喷砂 ) 前重新校正。注意：中板较薄者，用机 械方法矫正效果好， 中板较厚或厚板， 宜用火焰热矫正。 火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却 后再彻底断开。
7
薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后
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零部件后出现定位焊缝开裂。
加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。 由于定位焊缝
开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。 此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中 心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长 细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的孔 边毛刺予以打磨消理。
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主要钻孔定位基准线或基准面随意。 孔边毛刺刺不清理。
钢构从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明
成品构件之编号标识不明显，柱中心 线未做标识。
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确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编 号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。 应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同 时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。 1、选择合适的焊接电流； 合适的焊接角度。
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成品构件在装卸倒运时，未采取成品 的保护措施。
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焊缝产生咬边。
2、采取短短弧焊； 3、掌握
13 焊缝产生焊瘤。
1、焊接电流要适当； 2、装配间隙要适当； 3、加大钝 边尺寸； 4、坡口边缘污物清理干净。 1、熄弧前焊条回弧填满溶池；
2、焊接电流要适当。
1、使用适当的电流； 2、短弧操作； 3 、清理焊接区表 面油、锈等污物； 4、焊前焊条烘干。 1、仔细清理溶渣 ( 每一层 ) ；2、稍微提高焊接电流，加 快焊接速度； 3、加大坡口角度，增加根部间隙； 确掌握运条方法。
14 焊缝产生弧坑。
15
焊缝产生气孔。
16 焊缝产生夹渣。
4、正
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1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；
焊缝产生冷裂纹。
选用合适的焊接规范； 2、 正确安排焊接顺序； 3、进行预热或后热控制层间温度，
4、焊前焊条烘干，选用难吸潮
焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查， 一经发现，对所裂部位全部清理重焊。
坡口角度或间隙放大； 钝边放小； 焊接电流要适当；
焊接电流要适当。检查超声波探伤报告结果。 设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩； 适当加快焊接速度； 使用小电流； 正确安排焊接顺序；
使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产生，可采用 反变形法。 1、使用合适电流； 2、尽是防止磁偏吹； 3、改用直流反接法； 4、焊前焊条烘干； 5、采用短弧焊。
1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量； 2、调整好抛头角度；
3、保证夜间照明；
4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。 1、 防止吊车和其机械设备漏油；
2、 构件上有没法及时清理，监理抽查检查。 1、 认真执行工序交接制度；
2、 装配、焊接工序未完成， 构件不允许进入涂装现场。 除过锈的构件要离开除锈现场； 除过锈的构件要在 4 小时内完成涂装。 保证除锈工序质量；
18 焊缝产生未焊透。
19 焊缝产生焊接变形。
20 焊缝产生飞溅。
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喷砂或抛丸时，构件表面有
22 涂装前构件表面有油污。
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涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、 毛刺。
24 涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。
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高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、 毛刺、油漆等。
钻孔后及时打磨毛刺； 切割板边缘后清除毛刺。
涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污； 除锈后及时涂装；
涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。 1、 技术人员向涂装人员进行现场交底； 2、 给涂装人员创造良好的施工条件。 1、 检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适； 2、 涂装均匀；
3、 底、中、面漆逐层干后再涂装。 1、 喷涂时，保持压缩空气干燥； 2、 雨天或湿度超过 85%时禁止； 3、 气温超过 43℃时不宜涂装。
1、 保证油漆适合粘度，用涂 -4 粘度计检测； 2、 坚持油漆质量检查监督制度； 3、 保证涂刷遍数；
4、漆腊厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。 1、 清除构件基层的锈、油污、灰土、水分； 2、 湿度超过规范要求停止涂装； 3、 清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。
26 漆膜返锈。
27 连接板等小件局部漏刷油漆。
28 漆膜起皱、流坠。
29 漆膜起泡。
30 漆膜厚度达不到设计要求。
31 漆膜翘皮、脱落。
1、 涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表面的
砂粒灰尘；
2、 保证油漆合适粘度； 3、 均匀涂刷。
1、 检查每批油漆的颜色； 2、 面漆涂装均匀； 3、 大风时停止喷涂；
4、 对已涂面漆的构件采取遮护措施。 1、 清除、隔绝现场周围污染源； 2、 大风天涂装采取措施或停止施工； 3、 涂装好的构件在放得沾染泥污。
1、 涂装后待漆腊干后方可翻转、吊运、摆放； 2、 运输过程中采取保护措施； 3、 加强成品保护。
1、 统一部位，统一标识大小、形式；
多不宜少。
1、 烧坏漆膜后及时补涂油漆；
出金属光泽；
3、 补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行， 1、 施工前，技术人员向施工人员现场技术交底；
高强螺栓摩控面未采取防止油漆污染 的保护措施，边孔留不涂漆距离不足。
带的方式；
3、 构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。 1、 成品堆放支垫应平稳可靠；
2、 吊勾慢速卸车，防止构件间产生碰撞； 3、 防止外力碰撞；
4、 在出厂前矫正成品构件变形。
成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染 油污。
1、 易设吊装大件的专用钢绳，绳外套橡胶管保护； 2、 在钢绳勒紧处垫橡胶板 ( 或废橡轮胎皮 ) ； 3、 在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。
32 漆膜表面不光滑。
33 漆膜出现色差。
34 漆膜表面受污染。
35 漆膜破损。
36 有的标识不规范和不清晰。
2、 在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，标识数量宜
37 漆膜烧坏后基层未清净即补涂。
2、 在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露
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2、 涂装前采取措施保护好摩擦面，可采取贴纸或粘胶
39 出厂前成品结构变形。
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1、 必须用无损伤承载足的钢绳，并利用紧线器可靠捆
绑，在运输途中要经常检查是否存在钢绳松动，及 时调紧；
2、 负责运送的人员责任心。
装车运输时，构件之间未采取支垫措 施或支垫不稳。
41 装车运输时捆扎不牢。
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必须采取适当的防止构件没落或碰撞的支垫措施。 1、 及时清理并用水冲洗擦拭干净；
2、 钢构件放在地上时须设立垫木或其它支垫垫墩。 安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放场地， 装顺序堆放和管理。
43 成品构件沾染泥土砂石。
44 在安装地点构件临时堆放混乱。
按安
2、钢结构安装工程质量通病及防治措施 序 号 1 2
质 量 通 病 现 状
防
治 措
施
构件安装前发生的损伤变形未校正。 构件安装前发生的局部涂损伤脱落未 处理。
用火焰割扩高强螺栓孔。
必须用冷或热的方法予以矫正，并补涂底漆和面漆。 必须用同牌号的底漆和面漆补涂。
3
1、 采用铰刀扩孔、更换连接板；
2、 堵焊旧孔重钻新孔的方法处理。
1、 必须磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮锈；
4
高强螺栓的摩擦面处理不干净，无安 装前摩擦系数复验报告。
2、 出厂前和安装前的摩擦系数试
监理认可后方准施工。
( 复 ) 验报告齐全，经
1、 施工时注意观测垫片的正反差异，凸棱面向外；
5
高强螺栓垫片反方向、漏出丝扣不一 致。
2、 同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致，漏出的丝扣
长度以 2～ 3 扣为宜。
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高强螺栓强行用铁锤敲入。
1、 严禁用锤敲打，一经发现，发监理工程师通知单； 2、 孔错位不大时采用铰刀扩孔的办法。 2、 焊接层数不要过分减少； 3、 焊工责任心要增强。 2、 技术交底要讲清楚； 3、 加强质量自检；
1、 焊接前应进行技术交底，或焊工询问清楚；
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角焊缝高度（ hr ）不足。
1、 焊缝药皮、飞溅物应由焊工清除；
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焊缝 ( 主要是角焊缝 ) 药皮、飞溅物未 清除，焊缝成型不良。
4、 提高职业道德教育；
查检查。
5、 外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修整。监理抽
安装中少数支撑、连接板和檀条等构 9
件，不按规程操作钻孔，任意用火焰 切割和扩孔。 遣漏。
原则上不准用火焰扩孔。 合要求，并进行打磨处理。
如用在高空安装确需用火焰切
割时，必须经监理认可，一定要切割整齐，割孔直径符
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永久螺栓的螺母松动或个别螺栓出现 1、 施工作业时及时做好自检；
2、 工序完成后专门安排专人检查。
任心；
1、 杜绝违章施工，在补涂之前进行技术交底，加强责
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安装焊缝部位，焊渣不清除，不涂底 漆只涂一遍面漆。
2、 严格按规程操作，焊渣随焊随清； 3、 安装焊缝部位涂漆要按正式
漆。
装程序，进行补刷油
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安装焊缝部位涂装油漆露底、流淌、 皱纹和色泽不一。
1、 严格按设计要求和操作规程操作，严禁用滚筒滚，
保证油漆遍数和漆膜厚度； 必须将烧坏的油漆干净， 刷油漆。
2、 强化作业者责任心和质量意识的教育。
按设计和规范要求分层进行补
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安装焊接时结构背面的涂漆烧坏后清 除不干净，漏补油漆。 安完的钢结构被下道工序
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( 专业 ) 电 1、 进行工序交接时，对下工序讲清楚； 2、项目部加
焊、切割、砌筑时污染、损坏。 现场加工的栏杆、支架、小平台有的 直接用素材加工，除锈不干净。 钢柱底板下或钢平台底垫板不符合规 范要求，超块数和不进行点焊。
强成品保护教育； 3、坚持谁损坏谁负责修复的原则。
严禁用未除锈的素材加工构件。
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1、 必须用加工专用垫板，其块数不得超过 5 块；
2、 在进行结构二次灌浆前垫板调整并予以点焊。
墙皮柱垂直偏差达，导致墙皮檀条与 17 柱檀托处错位大、檀条整体不平面度
大。
在安装中造成各种轻小构件 檀条、支撑等 ) 变形。
1、 单根与成列墙皮柱垂直度的调整不得忽视，在安装
定位后及时进行调整；
2、 安装管理者重视，质量检查到位。 1、 加强成品保护；
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( 如墙面
2、 碰撞损伤的构件及时修复；
3、 油漆损伤及时按设计要求的遍数厚度涂补。 1、 抽芯铆钉间距应按标准图集节点要求保持一致，铆
钉直径符合要求；
2、 安装室外情面或墙析板必须使用防止铆钉或不锈钢
钢铆钉。
1、 按照相关图集和规程压制成形， 设置成既防风防雨，
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金属压型板钻打的抽芯铆钉间距长短 不一致，安装室外板未使用防水铆钉。
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墙顶伸缩缝金属压型泛水板设置不规 范。
又能够自由伸缩的泛水板； 2、 不得随意施工。
1、 按照相关图集和规程正确设置防风、防雨堵头，在
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层面和墙面的金属压型板防风堵头未 设置或设置不齐全。
刮台风时候的负压影响很大，不得省略； 2、 不得随意施工。
1、泛水板和包角度之间搭接长度按照相关图集节点大 样进行，防水密封膏在钉两侧至少打一道止水； 2、为一次性施工项目，需一次做好；
3、向作业者做好技术交底，作为重要工序控制。 1、必须做好顶头部位涂防水密封胶的最后一道工序；
室外门窗、墙顶墙脚有泛水板和包角 22 度之间搭接长度不规范，未打防水密
封膏。
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屋面抽芯铆钉施打时，错钻孔未用防 水密封胶封堵。
2、凡是错钻空洞应用防水密封胶封堵； 3、向作业者做好技术交底。
1、屋面上散落的钻孔铁屑应及时清扫干净；
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屋面板上散落的钻孔铁屑未及时清 楚，造成铁锈污染屋面板。
2、必要时及时用高压水冲洗干净；
3、屋面板局部造成铁锈污染处及时用软皮搽除干净。 1、在屋面板安装后，统一安排专门人员进行补涂；
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屋面板表面划擦痕迹和刮擦磨损漏出 金属面的涂漆损伤。
2、先补一道底漆，后补一道同色面漆； 3、在安装中尽量避免与板刮擦碰撞。 1、边施工边清除施工杂物和建筑垃圾；
2、屋面板施工结束后要进行一次统一清理和检查。 要趁下雨时进行全面检查，补足漏点，做好标记，待雨 停后进行及时修补。
安装前要认真进行交底， 统一规定各墙上采光带的搭接 尺寸，施工过程加强检查控制。
严格控制排水口沟底的标高，保持雨水流畅，必须做好 泼水试验。
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屋面板上部的施工杂物和建筑垃圾未 清。
27 屋面与个别部位漏雨。
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安装采光带上下口长短不一，造成美 观。
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水落管处漏斗高造成天沟积水。
第二章 序 号 1
机械设备安装工程
1、设备安装工程质量通病及防治措施
质 量 通 病 现 状
防
治
措 施
设备座浆顶面垫板低予座浆墩。 设备座浆墩有的不养护。
座浆料要经过选择，并要严格配比计量。若发现钢平垫 板低于座浆墩时要修整或铲掉重作。
2 对座好的浆墩要盖上草袋或塑料薄膜， 气温高时要浇水
(完整版)钢结构质量通病及防治措施.doc
