准备接种污泥 3~7 8~12 调试阶段 13~20 21~25 试运行阶段 验收阶段 26~27 按投加量将接种污泥运到现场。 设备内生活污水淹没组合填料，停止进水，将接种污泥污泥接种 分别投加到各厌氧池中，闷气发酵5天，可投加人畜粪水增加营养。 启动初期，进水量应控制在设计水量的1/3甚至更低。培养过程中应随时观察填料上的生物相，当填料上的生连续进水培养 物膜达到1～2mm厚，手摸填料有粘性、滑腻感，且沉淀池的出水较清澈，进出水COD去除率 > 65％时，可认为生物膜的培养基本结束，可进入驯化阶段。 每隔两天观察一次出水水质情况，当沉淀池的出水较清澈，加大进水水量，每次增加设计水量的10%。重复驯化培养 以上步骤，直至达到满负荷，当处理水量达到负荷，水质亦能达标时，驯化阶段结束。 按设计要求连续进水，稳定按国家标准测进出水样中的COD、氨氮、总磷等指标。 运行 邀请验收单位按国家标准测进出水样中的COD、氨氮、总磷等指标和运营单位参达标情况。 与验收 4.4 注意事项
1）接种污泥时应注意在反应池中先充入一定量的生活污水，保证淹没池内的填料。 2）接种污泥当日取当日投加，在投加前应以小于0.5mm的沙网滤过，去除其中尺寸较大的颗粒。
3）微动力一体化设备在培养污泥初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好，还处于离散状态，加之污泥浓度低，微生物易处于内源呼吸状态，因而曝气量一定不能太大，一般控制在设计正常曝气量的1/2即可。
4）严格控制生物膜的厚度，保持好氧层的厚度2mm左右，应不使厌氧层过分增长，保证生物膜的脱落均衡进行
5）温度一般在摄氏15℃ - 25℃最为适宜。
6）污泥驯化时负荷应由小至大，待运行稳定后逐步增大污水水量，提高污泥有机负荷直至满负荷运转。
7）曝气池水面的漂浮物要定期捞除。
8）如遇到特殊状况或不可抗拒的因素，可适当延长各阶段的时间。
5 问题及解决对策
序号 1 2
出现问题 污泥发白 污泥发黑 分析及诊断 缺乏营养，PH值高或过低 曝气池溶解氧过低，有机物解决对策 1. 往设备内投加人畜粪水，增加营养； 2. 调整进水pH值，保持曝气池pH值在6～8之间； 增加供氧量或加大回流污泥，只
3 4 5 6 7 8 9 好氧池内产生大量气泡 沉淀池有大块黑色污泥上浮 沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高 污泥扩散、破裂 曝气池有臭味 微生物生长过慢 出水COD偏高 厌氧分解释放出H2S，其与Fe作用生成FeS。 进水负荷过高，冲击负荷较大。 回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧。 负荷过高或过低，污泥龄较长。 1. 负荷过大； 2. 有毒物质存在； 供氧不足，DO值低，出水氨氮有时偏高。 SV30值增长过慢 1. 污泥中毒； 2. 进水浓度过大； 要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。 减少进水，稍微加大回流污泥量。 加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。 增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间，加大剩余污泥排放量。 1. 降低负荷； 2. 检测并清除进水中有毒物质； 增加供氧，使曝气池DO高于2mg/L。 1. 增加营养物，投加粪水； 2. 定期投加种泥； 1. 污泥复壮； 2. 增加曝气强度； 6 安全与防护
1）在设备地点设置安全警示标志，严禁非相关人员靠近；
2）在设备周围设置栅栏等防护设施，防止儿童误入工地引起伤亡事故； 3）如果设备埋设地点有较多人员活动，建议将标准配井盖更换为36 KN承重井盖；
4）所有设备调试时，必须确保有两人以上相关人员在场，涉及进入罐体作业的，必须有一人在罐体外并及时照应；
5）用电设施检修时，一定要先切断电源，并做好告示，在未检修完毕前，禁止送电，以免发生意外；
6）所有用电设施必须做好安全标志，以免发生安全事故。
一体化污水处理设备调试操作指导手册(完整版)双良商达
