烧结计算公式
产量 台时
台时＝ 利用系数＝ 作业时间 210
作业时间
作业率＝ ％（取参数报表中时间） 日历时间
作业时间
扣外作业率＝ ％（取参数报表中时间、影响因素）
日历时间－外因时间
产量
成品率＝ ％（返矿取配料配比变更）
产量+返矿
某物料干料量
干料量＝该原料湿料量×（1－H2O%） 单耗＝ ×1000 （kg）
产量
铁料原料消耗（单耗）＝1吨消耗多少公斤该物料。
匀矿×印粉配加百分比×（1－H2O%） 例： 印粉＝━━━━━━━━━━━━━━━━━ ×1000 （kg） 烧结矿产量
一次配料：某料下料量＝某料的百分比×总下料量∕100 （t）
某料总配比表中配比
一次配料某物料配比＝━━━━━━━━━━━━━━━━━ 一次配料物料在总配比表配比之和
某物料下料量＝某物料下料量（吨/小时）×运行时间段
产量 返矿
出矿率＝ ％ 返矿率＝ ％ 混合料总量×0.92 产量＋返矿
反推产量=高返×0.97+落地量-上落地量+高炉入炉烧结矿量
其它计算公式
黑料合量公式（FeO×0.777－TFe）×1.43－FeO－SiO2－CaO－MgO＝98－99
白料合量公式CaO×1.784＋MgO×2.09＋SiO2=96-99
有效CaO石=CaO石－SiO2石×R基
（R烧－R基）×SiO2石∕有效CaO石＝需加减灰石量
（混合料SiO2总－SiO2石）×R基－（混合料CaO总－CaO石）＝R基需要CaO
R基需要CaO
灰石湿配比＝ ÷（1－H2O%）
有效CaO石
CaO
R＝
SiO2
反推产量＝高炉入炉烧结矿+高返×0.97+落地量-上落地量
铺底料使用量计算公式：
铺底料用量＝台车宽度×铺底料厚度×烧结矿堆比重×机速×运行时间
例：3.5×0.04×1.7×720×1.05（机速）＝180T
残存＝干料*（1－烧损％）
各物料残留成份计算： TFe＝干料×TFe％ SiO2＝干料×SiO2％ CaO=干料×CaO％ MgO＝干料×MgO％ Al2O3＝干料×Al2O3％ 烧结矿成份计算：
TFe＝各物料残留TFe之和×100∕各物料残存之和 SiO2＝各物料残留SiO2之和×100∕各物料残存之和 CaO=各物料残留CaO之和×100∕各物料残存之和 MgO＝各物料残留MgO之和×100∕各物料残存之和 Al2O3＝各物料残留Al2O3之和×100∕各物料残存之和
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烧结计算公式
