钢构件制作完成后，在构件上用油漆标注，以标明构件的型号。在堆放时必须稳固地放置在垫木上，各层都必须垫平，不得在堆存中造成构件的损坏和局部变形。已产生变形的构件，应及时矫正，并经重新检验合格后，方可交付安装。制成成品后必须经质量检验部门检验，同时提交相关质量说明书及技术文件。 4.3钢结构安装 4.3.1 基础准备
1、安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物），然后对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测。复测内容： 1.1、基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。 1.2、各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。 1.3、资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。
2、安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。
3、标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，吊线测量，然后另三个角利用水平尺不调整，但注意每个角垫铁不超过4 块。 4.3.2 构件堆放及检查
1、钢构件应该根据其安装顺序成套供应。
2、钢构件堆放场在应平整坚实全无积水，钢构件的堆放应在下面垫上枋木，并且按照安装顺序分区存放。
3、钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查钢构件变形，缺陷超出许偏差时，应进行处理。 4.3.3 构件检验
依据设计图纸及规范，对进场构件的外形和截面几何尺寸进行检验。构件进入现场检查质量证明书及详细的验收记录。按构件种类、型号及安装顺序，在指定区域堆放，构件下应垫平稳，和地面保持150mm 以上距离；相同型号的构件多层堆放时应用木方隔离，防止扭曲和变形。零散板件要做好防水以免生锈；对变形的构件及时矫正，检验合格后方可安装。 4.3.4 吊装机械选择
因1#、2#土建房砌体结构已完工，吊车设备有一边不能搭脚，水平距离较长，
16 / 35
选择25吨汽车吊为吊装工具。 4.3.5 钢结构安装方案 1、吊车准备
考虑到工期问题，选择两台25吨汽车吊吊装钢柱及钢梁，同时配合倒料及卸车。
2、钢结构安装方法及顺序
2.1 吊装顺序：吊装流水顺序遵循先柱、后梁，吊装的原则既先安装钢柱，再吊装钢梁及支撑。
2.2 吊装方法采用分件吊装法。 3、钢柱吊装及固定
①钢柱倒运到位于吊车半径后，在钢柱四边弹出中心线，在钢柱上做标高控制标记线（500 线），标出吊点位置；然后进行捆绑、起吊。测量柱的长度，其长度偏差应详细记录，并用打号笔写在柱下部中心标记旁的平面上，以便基础顶面用垫板调整。
②吊装前搭好上柱的直爬梯或升降平台，采用单点绑扎吊装，吊点选择在柱顶1/3柱长处，吊点绑扎处设软垫，以防吊装时损伤钢柱表面。
③钢柱采用旋转法吊升，吊升时在柱底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢柱起吊时柱脚拖地和碰坏地脚螺栓。
④钢柱对位时，要确保柱子中心线对准基础顶面安装中心线，并使地脚螺栓对孔，用两台经纬仪双向控制垂直度。就位后略紧螺栓，矫正、矫平后拧紧螺栓。 ⑤待钢柱吊升到位后，首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱利用钢绳及倒链进行临时固定，然后在测量人员的监控下，进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后，及时坚固螺母，再进入下一道工序，钢柱全部吊装完成后，用两台经纬仪在两个方向对准钢柱两个面上的中心标记，同时校核钢柱的垂直度。
⑥钢柱矫正后，将地脚螺栓紧固，并将垫板与柱脚底板焊接固定。 4、工字钢梁吊装 4.1 吊装及固定：
①钢梁地面拼装：首先在地面上搭设拼装支架，利用汽车吊把梁放在支架上拼
17 / 35
装好，并位于吊车半径之内。用高强螺栓拼装好后，测量其几何尺寸是否与图纸相吻合。
②吊点布置：工字钢梁采用两点对称绑扎吊装，吊点位置设在梁端1/3 位置。利用檩条托架绑扎吊绳防止滑动，使其平稳。
③吊升应缓慢进行，利用专用扁担，对已拼好的梁进行绑扎，关在梁两端栓上拉绳，控制起吊摆动及校正。当起吊到高出柱顶约200mm 时慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上绳，控制起吊摆动及校正。
④ 当吊装第一榀钢梁时必须用钢丝绳6道拴好后才能松吊钩，然后再吊装第二榀钢梁,第二榀钢梁螺栓连接好后不能松吊钩，用檩条连接两榀架使之稳定，然后安装斜支撑系统，形成一个稳定的独立单元，此时吊钩可以松下。再扩大拼装下一单元进行安装。
⑤钢梁矫正后应进行高强螺栓紧固，做好终拧固定。使高强螺栓达到相应的拧值。
⑥在吊装房钢梁时，预先与原钢柱焊接好连接板的标高距离是否正确。确认无误后再按照见上 ④、⑤的程序依次吊装钢梁。 5、檩条及拉条安装：
①檩条吊升：由于檩条较轻，所以利用滑轮配合，人工拉至屋面。
②首先按照图纸及构件编号依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一人，拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲度小于5mm。当安装完一个单元的钢柱、钢梁后开始安装檩条。檩条采用螺栓连接在檩托上。檩条固定好后，安装拉条，用拉条调整檩条平行度，其调整顺序由上而下进行。待梁柱及檩条矫正好后，连接隔撑。
③檩条的安装误差控制在±5 mm 之内，弯曲偏差小于L/200。 4.5.6 高强度螺栓安装 1、高强度螺栓及附件的存放
高强度螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输 和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。 2、连接板的检测及处理
18 / 35
2.1 连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。
2.2 当连接板间间隙小于1.0mm 时,可不处理;间隙1.0－3.0mm 时，应将高出的一侧磨成1：10 的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3.0 时,应加垫板,垫板两面的处理方法应与两连接的处理方法相同。 2.3 接板表面不能有油污、铁屑、浮锈、必须保持干净。 3、高强螺栓的安装 3.1 安装前的准备
（1）安装前,要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。
（2）检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。 3.2 高强螺栓的安装
（1）刚架柱与梁、梁与梁之间的连接均采用10.9 级摩擦型高强螺栓。螺栓、螺母、垫圈的规格按设计图纸及相应规范选用，且应有质量证明书。高强螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用。
（2）摩擦面处理：连接面在制作中进行喷砂生锈处理，使连接面的摩擦系数达到设计要求。选用的螺栓长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和垫圈的厚度，并且紧固后露出不少于两扣螺纹的长度。
（3）连接板接触面应平整，不允许有扭曲变形。因制作和安装偏差等原因造成接触面间隙过大（间隙大于0.8mm）时应对接触面进行处理，将厚板一侧磨成1：10 的缓坡，使间隙小于0.8mm。
（4）高强螺栓连接时必须采用临时螺栓固定，其螺栓数量为接头螺栓总数的1/3 以上，且每个接头不少于两个。不准用高强螺栓兼用以作临时螺栓，当结构安装精度调整到标准规定后方可安装高强螺栓。高强螺栓应能自由穿入螺孔，且穿入方向应完全一致。当少量孔位不正，位移量较大时，应用绞刀扩孔；当位移量较小时，可以用冲钉打入定位，然后再安装螺栓。严禁用锤子将高强螺栓强行打入孔内。不得在雨天安装高强螺栓。高强螺栓垫圈位置应一致，安装时要注意弹性垫圈的开口方向。高强螺栓在孔内不得受剪，应及时拧紧。
（5）为使每个螺栓预拉力均匀相等，高强螺栓的紧固分两次进行。第一次为初拧，第二次为终拧；并且初拧和终拧必须在同一天内进行。高强螺栓的初拧顺序，
19 / 35
一般应从接头刚度大的地方向不受约束的自由端顺序进行或者从螺栓群中心向四周扩散方向进行。
（6）摩擦型高强螺栓连接的质量检查按大六角头高强螺栓检验方法检验。 ①用0.3Kg 小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。
②进行扭矩检查，检查节点螺栓数的10%，但不少于一个，如发现有不符合规定，应再扩大查10%，但仍有不合格者，则整个节点高强螺栓应重新拧紧，扭矩检查应在螺栓终拧l 小时后，24 小时前完成。
③用塞尺检查连接板间隙，当间隙大于1mm 时，必须重新处理。 ④检查螺栓穿入方向是否一致，垫圈方向是否正确。 4.6 彩钢板制作及安装 4.6.1 彩钢板加工制作
（1）选材：屋面采用820型暗扣彩钢瓦，墙面采用900型，从选材、色度到加工需通过监理工程师认可。 （2）加工质量控制：
对加工技术人员进行技术交底，熟悉图纸，按照图纸的要求进行压板。掌握了图纸以后，在压板前对机械和压型板材料进行检查，以便保证压板质量。对压板材料要放在库房内，底部用木垫块垫起，防止潮湿生锈，且外表包装不要打开，防止表面划痕。机械调试，对压形机进行全部检查后，进行控制电脑数据输入，把技术指标及尺寸输入电脑后，以及压板材料放好后，即可以试生产。对试产中的技术指标与设计要求不符的，重新进行调试，至符合要求为止。在压形过程中，我们技术人员与加工技术人员现场进行指导和监督，以确保压形板质量。因压形机集压形、切割为一体的，我们要作好压好板材的摆放及储存工作，摆放高度不超过1.5 米，且摆放过程中，不宜碰撞，以免弯角或起翅。在运输过程中，车箱底部用木块垫平以防划坏表面。装卸时要轻放，不能随便放置，以免损伤板面。 4.6.2 彩钢板安装 （1）一般安装要求：
①彩钢板间连接必须将密封条紧扣，扣盖应扣压平整、严实。
②自攻钉和拉铆钉要支撑面及彩钢板垂直。自攻钉应涂刷密封胶，以访雨水渗漏。每安装5~6 块彩钢板，即需检查板两端的平整度和对角线，若有偏斜要及时
20 / 35
洪湖通威饲料钢结构厂房施工组织计划
