方案，并对障碍物进行清除。
3、做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀砂井，引入下水管道，保证场地不积水。
4、按施工总平面图布置，修建临时设施，工人住所、食堂、厕所等。安装水电线路，并试水、试电。
5、筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。
6、提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。
7、制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。 二、技术准备：
1、认真学习、审查施工图纸，土建、钢结构、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。
2、编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。 3、组织有关人员进行工料分析，及时订货加工。
4、测设基准线。在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引测，并设置坐标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。
2.4 管理组织机构
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总承包项目部 钢结构项目经理 生产经理 商务经理 技术负责人 综 合 办 公 室 技 术 部 物 资 部 施 工 生 产 部 后 勤 部 安 全 部 吊 装 班 拼 装 班 组 焊 接 班 组 测 量 班 组 装 饰 装 修 班 土 建 班 屋 面 瓦 组 组 班 组 墙 面 瓦 组 水 电 班 组
三、技术措施
厂房主体施工阶段：密切围绕钢结构制作，变形矫正、节点加工、运输、安装等五大工序组织施工，注意钢材、安装螺栓供应和材质，钢结构制作采用数控切割，矫正机矫正，抛丸喷砂等措施保证加工质量，安装时采取分段吊装措施减少安装误差。
四、主要施工方法
4.1 施工测量
根据施工总平面图拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。
1、结构平面施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各结构平面上，特别是＋0.00 的引测必须复核无误后作标记。
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2、把以完成的预埋锚栓用经纬仪进行复查，偏移在±1cm必须校正处理；用水平仪进行标高测量，把高度定在设计标高上。 4.2钢结构加工制作 4.2.1 加工准备
所用钢材符合设计和施工图要求，钢架柱和梁采用Q345-B 钢板，其余构件均采用Q235B 钢，进厂具有出厂质量证明书。当钢材进厂后，由理化计量中心对钢材的化学成分和力学性能进行检验。其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求。
钢结构所用的焊条，要符合设计要求，采用E4303、E5003 型，并具有质量证明书，其技术条件要分别符合国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金钢焊条》（GB5118）规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，具有质量证书，使用前要抽查其外观质量。存放在干燥、通风处。
钢结构所用的高强度螺栓，采用10.9S级磨擦型高强度螺栓，进场后进行材质和力学检验，合格后才能使用。使用时连接接触面采用钢丝刷清除浮锈处理。具备质量证明材料。
钢结构所用的底漆、面漆及其它涂料也要具有质量证书，并符合设计要求。 钢材及连接材料要按品种、规格分类存放。并有明显标记，不得混乱。领用时仍要检查品种规格，加工搬运过程中，不得投掷、撞击。露天堆钢材时，长度方向要适当倾斜，堆放型钢时，要防止积水锈蚀。
钢材矫正及调直，矫正用平尺、弦线或目测方法确定钢材的变形位置，然后利用矫正机和火焰矫正、手工矫正等方法。钢材矫正后，表面不得有明显的凹坑和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。
为了保证钢结构加工质量，在钢梁制作前铺设放样平台，平台用10mm 厚的钢板铺设，尺寸为16×12m，平台用0.2×0.2m 枕木垫平，固定牢固，主要用来放样、组对焊接钢柱、钢梁。平台表面要光滑、平整，不能有明显的凹凸部位，平台上应具有矫核用平行和垂直基线。钢结构制作的质量检测量具要经过计量部门检验合格方可使用。 4.2.2 H 型钢加工工艺
原料准备→放样→选料→机器程序设定→(翼缘、腹板) 分条切割→矫正→
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喷砂处理→H型钢自动组对→点焊矫正→H型钢自动焊接检查→翼缘板矫正→检查端板组装→点焊矫正→端板焊接→清渣检查→喷涂防锈底漆→成品检验→成品入库
4.2.3 生产线设备配置
CNC—CG4000C 型数控直条火焰切割机，用于H 型钢翼缘板、腹板、端板自动分条切割。特点：纵向设有九组割锯，可同时切割多块工件，效率高。
Z12 型H 型钢自动组对机：用于H 型钢定位、点焊。特点：具有全自动对中、定位、夹紧、自动点焊功能。
LHA 型龙门式H 型钢自动埋弧焊机。用于H 型钢自动埋弧焊接，具有运行速度稳定、可靠性好的特点。
YJ—800 型H 型钢翼缘矫正机，用于焊接后H 型钢翼缘矫正。 4.2.4 型钢加工工艺
1、绘制加工图：由技术人员根据设计图纸绘制加工图纸，并严格审核把关。 2、放样、号料：首先按施工图放1：1 的大样。并考虑原料规格合理排料，尽量提高成材率。按设计规定留出切割余量和收缩余量。放样时要核对图纸上构件的安装尺寸、组装尺寸、几何尺寸、孔距等，并复核样板的尺寸、形式。放样、号料：（1）放样做到轴线正确；（2）样板用0.5-0.75mm 的铁皮制作。制作样板时，根据工艺要求考虑刨边，铣平切割损耗以及接收缩等加工余量、刨边、铣平等加工余量一般为2、4mm；（3）样板样杆本身必须平直，做好后应用油漆在其上面写明编号数量，孔洞的直径及弯刨铣等的加工符号；（4）用于号料的划针钢冲应经淬火磨尖，应位于划针和钢冲的中心直线上其允许偏差不大于0.2mm；（5）号料时钢材应垫平垫放稳，不得有弯曲现象，凡未经矫正的材料不得用于号料，凡无大样板、样杆的零件也不得进行号料；（6）当采用焊接长钢材时应注明接头坡口角度及其正反面，如有孔洞应在焊接矫正后再号孔洞；（7）号料时样板、样杆用夹具与钢材夹紧，不宜用手压紧号料，以防走样，放样时要注意预留加工、气割、收缩余量，并严格按工艺卡的规定完成，保证工序之间正常尺寸衔接。
3、钢材切割：钢板在切割平台上要定位准确。按标准要求选择气割工艺参数(割嘴型号、氧气压力、气割速度等)。确定切割方案，防止切割变形。切割线
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与号料线的偏差不大于lmm。端部斜度不大于2 度，切口熔渣或毛刺用砂轮磨光、打平。钢材的切割根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同，采用全自动数控驱动/火焰切割、半自动气体切割和手工切割等方法。（1）气割前应该对零件的尺寸必须预留修边余量。被割的钢材应放平垫，割缝下面应留足够的空隙；（2）切割前应将沿割宽度50-80mm 左右的钢材，表面的铁锈、油污泥土等清除干净。当切割长度大于1500mm、宽度小于400mm 的钢板时，宜采用跳割法。跳割段与段间的间距和两端宜
留出20mm。待退热后，再将保留部分割断，也可采用循环切割法；（3）切割各种型钢时不得在切口处和肋部造成损伤或缺口，钢材切割后切割线和号料线之间的允许偏差应自动半自动切割：正负1.0mm 气割的允差应符合下表规定：
序号 1 2 3 4 5
1、坡口及制孔：
（1）坡口尺寸及允许偏差要符合《气焊手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）。坡口加工采用直刨边机加工，刨边时应将零件紧压在工作台上，刀刃应垂直于切线并经常和样板、样杆核对。其余构件或零部件也可用半自动气割加工，并配以砂轮打磨。气割加工坡口时，在钢材上弹线条，割锯沿线按一定的倾斜度进行气割。加工完成后，将熔渣、氧化层等清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。
（2）钢结构制孔：采用数控机构制孔，并严格遵守制孔机械技术安全操作规程。钢材需用螺栓拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。需制孔的构件，除须标十字交叉线确定其定位中心点外，还要再以孔径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印。①制孔前应仔细核对孔位置，孔径及孔的中心距。对于主要受力构件
项目 构件宽度、长度 气割面垂直度 气割面平面度 割纹深度 局部切口深度 允许偏差（mm） ±3.0 0.1t~ 2.0t(钢板厚度) 0.04 t ~1.0t 0.2 0.3 10 / 35
洪湖通威饲料钢结构厂房施工组织计划
