香烟滤嘴、木地板防潮、吸味、汽车汽油蒸发污染控制，各种浸渍
剂液的制备等。
活性炭产品的再生
活性炭目前在环境保护，工业与民用方面己被大量使用,并且取得
了相当的成效,然而活性炭在吸附饱合被更换后,使用单位均将其废弃,掩埋或烧掉,造成资源的浪费和对环境的再污染。
活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过
的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。
再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。 实验室制备方法 1、试剂与仪器 试剂：盐酸
仪器：电动振荡器，干燥箱，200目筛。 2、制备工艺
先将花生壳洗净、烘干、粉碎，与一定浓度的氯化锌溶液按一定的
料液比混合，充分搅拌后，放置14h后，将料液移至坩埚中放在马弗炉中烧制活化，冷却，用1％稀盐酸洗涤，再用洗涤至pH值为5—7，烘干，研磨，用200目筛筛分，即得产品。
活化温度和活化时问是最主要的影响因素。经优化的料液质量比
1：2.5，ZnCl2 质量分数60％ ，活化温度600℃，活化时问90min。
工业制备方法
【加工品原料类别】花生壳 【加工产品名称】活性炭 【加工技术】花生壳制取活性炭。
【原料制备】将花生壳洗净，晾干，粉碎，过40目筛备用。购买
聚乙烯珠状物料备用。
【产品名称】活性炭。
【生产设备、仪器及药品】混合机、塑料模具、炭化炉、搅拌机、
活化炉、木桶、试纸、120目筛、炒锅、氢氧化钠、甲醛、氯化锌、盐酸、氯化铵、苯乙烯、己烷、硬脂酸钙、滑石粉。
【工艺流程】备用料→炭化→冷却→活化→洗涤
→翻炒→烘干→粉碎过筛→得活性炭成品。
【操作步骤】将备用料加入3倍量的44%氯化锌液(用盐酸调
pH=1)，充分搅拌浸渍，静置吸收5小时，再充分搅拌复静置吸收5小时，至氯化锌液全被吸收干，移入敞口平底炭化炉中密闭炭化，于400℃炭 化3小时，隔30分钟左右彻底搅拌一次，搅拌前将炉温降至100℃以下，搅拌后再升温密闭炭化，直至变成黑焦，表明炭化完成，出料冷却，用2倍量的44%氯化锌液(pH=1)浸渍，充分搅拌，使氯化锌液全部被吸收，移入活化炉中，于650℃活化70分钟，出料冷却，移入木桶内，加入等量的40%氯化铵液，充分搅拌洗涤，静置澄清，虹吸出清液，依次用30%、12%和3%的氯化铵液搅拌洗涤，再用等量的30%盐酸搅拌洗涤，滤取炭粒，入锅，加入等体积的清水，煮沸洗涤几次，至洗涤无氯化铵为止，加热蒸发，搅拌翻炒，弃掉水分，烘干、
粉碎，过120目筛，得活性炭，密封包装。
【注意事项】(1)盐酸和氢氧化钠为强酸强碱，甲醛为剧毒，操作
时应穿戴防护衣、手套和口罩等，防止酸碱液灼伤。废弃酸碱溶液的处理与排放必须遵照国家有关规定，防止对环境造成污染。(2)炭化和活化过程中操作应注意高温，安全生产。
【效益分析】制取活性炭1吨，需耗花生壳4吨左右。 国内最先进的新型活性炭生产设备
一、《一步法生产活性碳的内热蒸汽转炉》——全国
最大的活性炭企业，木林森炭业集团拥有独立知识产权！
最新活性炭专利型生产设备，为一种炭化、活化一步法生产活性碳
的内热蒸汽转炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体旋转时，其炉腔内前部为物料活化区，后部为物料碳化区，在炉体的物料活化区和物料碳化区内均设有蒸汽输入装置和空气输入装置，位于物料碳化区的空气输入装置与物料碳化区隔断连接，位于物料活化区的空气输入装置与物料活化区连通；位于物料碳化区的蒸汽输入装置与物料碳化区连通，位于物料活化区的蒸汽输入装置与物料活化区隔断连接。缩短了活性炭生产过程，降低了生产成本。
本专利一步法炭化、活化缩短了生产过程，能耗低、产品收率高、
投资少、成本低。具有以下特点： 1、生产原料取材方便：可用任何果壳和木工下脚料做为生产原料。 2、生产成本低：活化过程产生的大量水煤气能够充分供给炭化、活化和余热锅炉使用且有剩余，生 产过程无需再加其他燃料和外接蒸汽，大大降低生产用燃料成本。 3、产品质
量好：生产碘吸附值大于1150mg/g,亚甲基蓝兰吸值大于200mg/g的中高级性能活性炭 得率为13%-14%。
二、《外热、内热双功能活性碳生产装置》——全国
最大的活性炭企业，木林森炭业集团拥有独立知识产权！
最新活性炭专利型生产设备，本专利节能环保、产品质量高，具有
以下特点：
1、节能环保生产：利用先进的气体回收系统，使可燃气体充分燃
烧和烟气二次回收利用，环保节能。 利用科学的蒸汽过热系统，将出料携带的大量热能进行回收过热水蒸气，供生产使用，实现了高 效节能。
2、温控均匀、产品得率高：该专利技术能够均匀分配和控制活化
炉内的各段温度，确保产品活化合 理，得率高。
3、产品品质好：通过先进的工艺调试用，可合理调动硬件设施，
实现产品合理活化，生产出多重技术 指标产品
活性炭简介
