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堆焊耐磨衬板操作工的技术培训
一、耐磨板的构成：
新红宇双金属复层耐磨钢板由两部分构成，即耐磨层和母材，两种材料有着不相同的性质，两者之间是冶金结合，形成一个有机的整件。
冶金结合：采用电弧加热的方法使母材和耐磨材料熔化，在熔化过程中，两种材料结合在一起，从微观上讲，使被焊材料达到原子之间的结合，从而形成永久性的连接。 在焊接区域中是金属,熔渣和气相在较高温度下发生的冶金反应过程。在焊缝形成过程中，主要涉及氧化·还原·渗氢·除氢·脱氧·脱硫·脱磷以及合金化。耐磨钢板采用的加热方
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法是采用电弧加热，将焊丝和母材融化，然后快速冷却，凝固，成为一体。 二、表面成型的意义:
耐磨钢板表面成型是指表面平整光滑程度，平整光滑的表面使耐磨板各部位耐磨性均匀，使用寿命统一，并可降低摩擦系数，减少物料通过时的阻力，有利于提高服役寿命。
平整光滑的耐磨板意味着相同外围尺寸的耐磨板质量相同，对选粉机动叶片、风机叶片等转动部件要求质量相等有特别意义。 表面粗糙凹凸不平，增大物料通过时的阻力，，磨损加剧,凹
陷部位极易提早失效，造成耐磨衬板整体使用寿命降低，同时保障我们的生产成本。
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三、焊丝的质量：（与堆焊工艺有关联的主要是外观）
1、焊丝检查的必要性：
焊丝外观质量有时直接影响到堆焊质量和进度，由于外观存在缺陷，会造成在堆焊过程中断弧、产生飞溅、气孔等缺陷，在堆焊作业前和过程中及时检查焊丝的外观质量。 2、焊丝的外观质量缺陷：
（1） 毛刺、刮痕、凹坑、竹节、波浪、硬弯等这些缺陷会影响到送丝的顺畅，严重时发生断弧。
B:焊丝表面有油污或拉丝粉，严重时在焊丝通过焊咀时由于受热粘附在焊咀的内孔上，经过一段时间的沉淀，使咀焊的内孔变小，
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增大了送丝阻力，严重时将丝卡住，电弧中断。
（2） 焊丝的直径和椭圆度 药芯焊丝按标准要求是负公差。 Φ2.8-----Φ2.8 Φ2.78---Φ2.75 Φ3.2-----Φ3.2 Φ3.18---Φ3.15
防止焊丝在送丝过程中产生变形，保障送丝顺畅。
椭圆度≤0.02mm
(3) 填充率要求在45%------48% ±0.5，这项要求是保证让堆焊时的熔敷率，填充低于标准要求，就减少堆焊层的填充材料，使堆焊层变薄，达不到堆焊厚度的要求。低填充率焊丝在经过送丝轮时被挤压变形，造成送
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丝不顺和卡丝现象。出现空粉现象会断弧。（堆焊时熔敷率应控制在85%-----92%） 四、堆焊工艺：包括堆焊电流，电弧电压，焊接速度，摆动频率，干伸长，枪距，冷却水的控制。
（1） 确定合理的堆焊工艺的目的和意义： ①达到生产计划指令下达的耐磨板的规格和尺寸要求。
②达到耐磨板外观的质量要求。
③保障耐磨板的生产效率，发挥生产设备的效能。
④减少原材料、人工、电能浪费，保证生产成本。
（2） 堆焊工艺的选择： ① 焊接电流
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