中建八局第三建设有限公司 *****经济适用房二期二标段模板支撑体系专项方案
一、编制说明及依据 1.1 编制说明
钢筋砼结构工程施工过程中，模板及支撑体系的设计与施工关系到现浇砼结构工程质量及施工安全，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）的通知，以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；均编制专项施工方案并报审，以确工程质量和施工安全。本工程搭设高度及相关参数均未达到以上数值，不属于危险性较大的分部分项工程。针对*****经济适用房二期二标段工程地下室、上部结构主楼模板和支架编制本方案。 1.2 编制依据
1、*****经济适用房二期二标段工程设计图纸、施工合同及相关资料； 2、国家现行施工验收规范、标准及江苏省和南京市有关施工规定： 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、J84-2001） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008）
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008） 《建筑结构静力计算手册》(第二版) 中国建筑工业出版社 《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社
3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境和自然条件等综合因素的分析； 4、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。 二、工程概况
本工程为框架剪力墙结构，地下包括负一层、夹层，地上三十四层，施工过程中模板支架需要搭设三十六层，支架基础均位于混凝土结构层上。
地下室底板标高-6.35m、-6.30m，地下室顶板板面标高为-2.40m、-3.05m；顶板厚度200mm、250mm、300mm，02栋顶板厚度为410mm；梁最大截面尺寸5503900mm，梁底模板支设高度为3.05m。
夹层顶板标高-0.05m、，楼板厚度120mm、150mm、180mm、200mm，梁最大截面尺
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寸为50031100mm，梁底模板支设高度为4.73m。
二层顶板标高11.500m、12.000m，板厚分别有260mm、120mm、300mm，梁最大截面尺寸为70031300mm，梁底模板支设高度为4.634m。
本工程支撑架采用扣件式钢管脚手架搭设。 三、材料选择及技术质量要求 3.1 材料选择
A、梁: 面板采用15mm 木胶合面板，40390木方（内楞）现场拼制，40390木方（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用40390木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用υ4833.0钢管。
B、板：面板采用15mm 木胶合面板，板底采用40mm390mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用υ4833.0钢管。
C、墙模板：采用18mm厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M12使用。竖向内楞采用40390 木方，水平外楞采用双肢υ4833.0钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管+U型托。外墙、临空墙及人防墙等采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
D、柱模板： 采用18mm 厚8厚优质镜面板拼装，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40390 木方，柱箍采用圆钢管4833.0围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用υ4833.0钢管斜向加固（尽量取45°） 3.2 技术质量要求
1、钢管
（1）钢管规格Φ4833.5mm；外径及厚壁尺寸允差±0.5mm。 （2）钢管内外表面锈蚀的深度≤0.5mm。
（3）立柱钢管弯曲要求：3m＜L≤4m，弯曲值≤12mm；4m＜L≤6.5m，弯曲值≤20mm。
（4）焊缝要求饱满，焊高满足要求，无开焊、漏焊问题。
（5）成品表面无混凝土残渣、凹陷、焊接加长等问题；表面除锈后均喷涂防锈漆及面漆各一遍。
（6）优先选用新的产品；选用旧的产品至少八成新。
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2、扣件
（1）扣件要求无裂缝、沙眼、变形。 （2）配的螺栓等配件齐全并符合质量要求。 （3）用新的产品；选用旧的产品至少八成新。 3、可调U形顶托
（1）顶托使用的钢板厚度不宜小于4.5mm。 （2）直径不宜小于35mm。
（3）螺母的高度不宜小于40mm，并有扳动的手柄。 （4）调节丝扣均为T形，螺距4～6mm。
（5）顶托U形钢板与螺杆之间要求配4快筋板焊接牢固，焊缝饱满，焊高满足要求，无开焊、漏焊问题。
（6）优先选用新的产品；选用旧的产品至少八成新。 4、模板
技术要求和产品标准：
尺寸：91531830mm；长度公差：±1mm/m；对角线公差：±1mm/m；厚度公差：±1mm/m；含水率：8-10%
开胶、断裂、起层：无 板边缺损、表面修补：无
表面凹陷、压痕、鼓包、焦瘤、毛刺：无 弹性模量：6000N/mm2，比重：约700Kg/m3 5、木方
选材： 40390mm木方。 技术要求和产品标准：
（1）长度允许：+60mm，-20mm，截面边长允许：±2mm
（2）弯曲度：≤2﹪，斜纹：≤10﹪，含水率：8-16﹪，裂纹夹皮长比≤15﹪ （3）断裂、接长、死结、腐朽、虫眼：无 6、对拉螺杆
采用定制的经检验合格的Φ14圆钢，两端丝头规则不得有断丝、滑丝现象，梁对拉螺杆外用山型卡和双螺母加固，螺母均应与螺杆严格配套。
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四、模板和支撑架方案 4.1支撑体系方案 1、支撑体系基础
模板支撑采用扣件式钢管满堂脚手架，支架立杆均落在混凝土结构板上，根据支架模板及新浇混凝土的荷载核算，对比结构设计总说明提供各层设计荷载承载力可知，设计院提供的施工荷载承载力8KN/m2可以满足要求。 2、立杆
A、地下室支架立杆
地下室顶板支架立杆直接落在标高-6.35m地下室450mm厚混凝土底板与标高-6.3m地下室350mm厚混凝土底板上，立杆间距板下1000mm，梁下500mm，并且保证每道框架梁底部轴线上设有一排立杆，梁底与板厚超过150mm的板底在立杆上布设双扣件加固。立杆排布时，先排梁下立杆，依次向板下排布。
B、夹层支架立杆
夹层支架立杆落在地下室顶板上，地下室顶板面标高-3.05m，夹层顶板高度-0.05m，梁板下立杆间距900mm，梁底与板厚超过150mm的板底在立杆上布设双扣件加固。先排梁下立杆，依次向板下排布。
C、标准层高支架立杆
支架立杆落在下一层顶板上，层高2800mm，梁板下立杆间距900mm，梁底与板厚超过150mm的板底在立杆上布设双扣件加固。先排梁下立杆，依次向板下排布。
3、水平杆
支架第一道扫地杆距楼地面200mm，其余步距均为1500mm，至梁底或板底时，根据实际高度调整最上一步的步距。
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-0.100水平剪刀撑水平杆水平杆水平剪刀撑水平杆水平杆水平杆-7.750-8.400地下室底板
4、竖向剪刀撑
满堂脚手架剪刀撑采用Φ4833.5mm钢管，利用扣件与支架立杆相交处固定且不得漏扣。布置部位如下：
①沿柱网纵横向设置通高双向剪刀撑，扣件式钢管搭接长度为1m，使用3个扣件连接。
②支架四周外立面满布双向剪刀撑。 5、后浇带及后浇跨的支撑体系
后浇带采用独立支撑脚手架体系，并在梁端距后浇带500mm处居梁中增设2003200素混凝土柱，待后浇带闭合后并且混凝土强度达到设计强度的100%时（以拆模试块为准）方可拆除脚手架及破除混凝土柱，后浇带闭合前边口砌两皮砖并加护盖板，盖板可用模板加工并保证牢靠，以防建筑垃圾掉入影响后续施工。 4.2 梁模板方案
梁模板采用15厚多层板模板，主龙骨采用Φ4833.5mm双钢管，次龙骨40390木方，次楞间距不大于175mm。
截面在5503900mm及以上梁底模板支架立杆采用立杆排距600，顺梁跨方向立杆
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模板支架专项施工方案
