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生产现场6S管理考核办法
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版本号 ： A/0
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批 准 审 核 编 制 发布日期：2017年5月15日 实施日期：2017年5月15日
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编制说明：
本规定由现场6S领导小组监督执行，最终解释权归现场6S领导小组。
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1.0 目 的
为配合加强公司现场6S管理，通过建立有效的奖惩机制激励员工形成良好的工作习惯，从而提高工作效率，提升内部工作环境和外部企业形象，特建立本考核办法。 2.0 范 围
本制度适用于生产运营中心各车间、部门的现场6S管理考核。 3.0 术 语
6S: 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。 4.0 职 责
4.1 6S领导小组：负责监督检查各车间、部门现场6S运行情况，并对本部门6S管理负责；负责管理人员的年度6S考评。
4.2 6S推进办：全力推进现场6S管理，按照现场6S标准进行检查考评，并将考评结果汇报企管部。
4.3 企管部：负责依据考评结果对6S执行情况进行考核；组织“企业之星”的评选。 5.0 主要流程图—— 6.0 内 容 6.1检查
6.1.1 各车间、部门依据本办法建立符合各部门现状的《现场6S管理考评细则》 ，明确考评项目及奖罚标准，上报6S领导小组审核，审核通过后，由6S推进办制定《现场6S检
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查考核表》，作为现场6S检查的依据。
6.1.2 6S检查采用百分制考核的方式，检查小组依据《现场6S检查表》的项目及考评标准实施检查与考评。每份检查表总分100分，采用倒扣分的方法，并对现场进行拍照，检查结束后，由检查小组整理出分数，交被检查部门负责人签字确认。
6.1.3 检查频次：6S领导小组检查每月不低于2次，推行办6S检查每月不低于4次，班组最终检查结果综合得分取平均值。职能检查部门检查每月不低于4次，检查结果中的不符合项纳入最近的6S检查进行扣分，检查次数应平均分配在不同班组。 6.2 不符合项及整改（红牌作战）：
6.2.1由6S推进小组制作专门的红牌，检查人员发现问题后，当场填写红牌及整改期限，贴到问题现场醒目位置，并将红牌所属区域及问题情况记录在《红牌登记表》上。 6.2.2 红牌在未完成整改前不允许私自损毁，对于故意损毁、丢失红牌的个人及单位给予扣分处分。红牌若意外丢失或污损，应及时通知推进小组人员补办。
6.2.3 问题在规定期限内整改完毕后，由责任部门通知6S推进办进行验收，并摘除红牌。 6.2.4 红牌若在规定期限内未能摘除，则按照《现场6S检查考核表》考评标准，加倍扣分。 6.3考核
6.3.1根据《现场6S检查考核表》进行扣分，对现场检查的不符合项按照《员工激励制度》及《现场管理经济责任制》进行考核。
6.3.2采用班组竞赛的方法，同一车间同一岗位不同班组采用竞争的方式。根据每月汇总的班组成绩，6S检查得分较高的班组调度员奖励200元，班组长奖励100元，组员奖励50
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元；6S检查得分较低的班组调度员相应扣除200元，班组长扣除100元；组员扣除50元。 6.3.2 若同一班组连续获胜，则每多一次连胜记录，获胜班组人员（除当月班组扣分最多的人员外）每人额外奖励50元。
6.3.4个人得分默认为一百分，对每季度个人得失分情况进行统计，个人得分最高的人员可以参选企业之星的评选。
6.3.5公司鼓励创新、诚信、团结、协作，对积极提出合理化建议、拾金不昧、诚信等符合公司道德要求的行为进行奖励，并在最终百分制结果中对所属部门班组以及个人进行加分。 6.3.6 考核得分情况及照片在第二个月初统一进行公布，如有疑问，请及时联系6S推进小组成员。 7.0 相关文件
7.1 《员工激励制度》 7.2 《现场管理经济责任制》 8.0 记 录
8.1《现场6S检查考核表》 8.2《红牌登记表》
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