火电厂电气自动化系统建设研究
在火电厂生产中引进DCS技术以后，极大地增强了热力系统的自动化效果，也是火电厂经济效益与社会效益获取的一个重要保证。火电厂中的电气系统多使用常规设备与各项显示仪表、操作系统等，故障监控与系统管理存在难度，并且在热力控制与电气控制上找不到平衡点。在信息技术以及通信技术不断发展下，使用参数集控的方法有利于增强电气控制的可靠性，使各个系统运行更加稳定，提高生产效率。
1 火电厂电气自动化系统的构成 1.1 系统结构
火电厂电气自动化系统中很多系统之间相互连接、支持，共同组成一个功能全面的系统，系统中配置了励磁系统、发电机组以及直流系统。其中，能够对直流系统测控组屏，配置在主控室内，再通过一体化设计，使用分层分布技术将其安装在电控柜中，这种配置方法更加简单、便于操作。不同单元都使用单独的保护系统，能够使测量与控制集中起来，使用Ethernet接入网络与主站系统相互连接。在系统设计过程中，配置了智能装置分别为Lonworks、RS485等，能够在接口上实现自由转换，更好地与主站系统完成通信。
间隔层。在电气自动化系统中，间隔层装置的作用非常大，能够对测控装置集中开发与应用，其中还包括了冗余装置以及过程控制单元，能够实现火电厂中馈线保护以及测控的相互转换与投切。火电厂间隔层存在以下特点：使用国际标准的5U配电机箱，使整体设计流畅感增强；设计了整体面板与机箱后侧的插孔连接，使回路的使用有所减少，增加了系统运行稳定性与抗干扰能力；使用SMT表面贴装技术，增加了装置抗干扰能力；系统中、低压设备全部集测控与保护为一体，将其设置在开关柜中省去了二次接线的步骤，进一步节省了运行成本。
网络层。网络拓扑结构最主要的是总线布设，按照总线型方式布设能够充分使用双绞线以及光纤等，将这些线路与电缆结合，使布线整体更加简化、管理更加方便。特点体现在：使用自愈环形的以太网，光纤型号为10/100M；网络系统中使用的通讯介质能够相互混合利用，依据实际生产情况自由选择；总线行与环形是网络拓扑的基本形态，也可以相互转换利用。
站控层。电气自动化系统中还包含了站控层，包括工程师站、通信站、操作站几部分，每一个站都缺一不可，支持更加复杂的操作。操作员站能够将商业数据库与历史数据库访问连接，实现不同数据库的统一管理与布设；按照划分好的间隔构建一个模板库，实际生产对象从模板中派生出来；使用报表生成工具，各项生产数据自动生成，可以在Web中浏览。工程师站主要对继电保护与故障录波信息优化处理。通信站负责调度各项数据通信，随时随地获取信息，与其他功能站进行信息共享。 1.2 系统功能介绍
能对微机变压器进行保护。300kV以下电压等级变压器可以使用微机型变压器保护装置，基于信息技术，对设备中的电气量实时保护与监督，还能对设备进行双套主保护，使各项独立配置要求得以满足。保护功能很多，比如过励磁保护、零序过压保护、非全相位保护等。微机线路保护测控。5～56kV范围内的电压等级的电阻可以安装在开关柜内。保护功能全面，比如，零序过流与负荷保护、降载与三相重合闸保护等。此外，还具备诸多测控功能，比如事故遥测、装置变为遥测等。微机测控装置。不同测控单元使用分布式系统时，都能按照不同的间隔测量与监控，从而精准测量一次设备。微机测控单元使用了30位DSP浮点处理装置，支持15位转换器，逻辑控制单元使用CPLD芯片，支持表面贴装，还能将系统可靠性提高。 2 火电厂电气自动化系统应用实例探究 2.1 某火电厂电子自动化系统应用概述
某火电厂在调查了各项生产状况以后，配置了3组发电机，11MW
机组中包含了4、5、6、7机，14MW为#2机标准容量。选择5台主变压器并留出了2台变压器作为备用，将电压划分为三个等级和不同的支持段，分别为10kV母线与32kV母线、110kV母线，支持供电段对应为西北段、东南段。使用发电机电压为5V，发电机端支持高压厂用电，使用电抗器取电。在主控室中设置4台电气设备，两台一组分布在锅炉与汽机两侧，通过通信信号联络。在7kV 1段中并入发电机与断路器，可以选择以下两种接入方法：一种是将#4主变先接入到10kV母线中，然后途经#2将主变接入到32kV母线内；另一种方法是先经过电抗器在7kV 1段中接入2DK，使用备用电源设置好BZT回路；对低压厂进行划分，划分出的两段选取不同的低压厂变，分别是40B与55B，让38B低厂变保持恒定，支持BZT回路。人工调节励磁器，设计使用了自动调节的变压器与ZZQ-4自动装置。 2.2 系统优化方案
在上述火电厂中，电气系统的设计与应用情况如下：选用了种线路，4套发电机组，配备了5kV用电系统与励磁系统等。间隔层设置了102个装置，启用了3台主变压器，在隔层还设置了20多个装置，充分体现了智能化管理。 2.3 改造后的功能
使用了全新方案，将主控制中的电度表换为了可更新的电度表，更加便于管理与维护，在改用以后能够实现后台机的串行与更加通畅通信效果；将原有的出现保护屏撤销了，使用微机控制装置，让测控实现一体化，每间隔一个单元配置10台测控装置，让保护、测控在一个面屏中实现。通过此次改造，火电厂的各项操作基本实现了微机化与自动化，将控制台保护屏取消以后使用了微机工作站，借助信息技术实现信息传递与共享；改变了过去操作习惯，将手工操作硬件变为了自动操控软件，在一定程度上使电气设备的使用更加高效、灵活，降低了故障发生率，真正实现了自动化操作。同时，主控室预留出了更多空间进行局部，也为电气管理创造了条件。
数据采集与优化处理。在对系统集中改造以后，数据的采集更加
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