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对加强数控设备管理工作的思考
液压油缸厂 郭志忠
随着华越公司建立国内煤机装备制造业基地的进程加快，“四机一架”的专业化制造格局搭建成功，设备的数控化和自动化必将成为发展趋势，数控设备的管理已经成为一个重要的问题。油缸厂近年来，在数控设备的管理、使用、维修等方面，遇到一些问题，有了一些想法，我仅从“管好、用好、维护好”的角度，谈一下粗浅的认识。
一、数控设备管理工作的现状
1、油缸厂现有数控（自动化）设备及系统情况：
设备名称 台数 生产厂 入厂时间 控制器规格 制造厂 冷拔机 1 淮北 淮北 德隆 开元 中通 华恒 桂林 2003年 2004年 2004年 2004年 2005年 2009年 2007年 说明 CQM1H-CPU21 日本欧姆龙 CQM1A-40CDR 日本欧姆龙 SR-22-EX FX1N-24MT FX2N-16MR S7-200 S7-100 日本KOYO 日本三菱 日本三菱 强力珩磨 4 强力珩磨 2 环缝焊机 1 环缝焊机 1 环缝焊机 1 数控铣床 1 德国西门子 德国西门子 1
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双头铣打 1 数控车床 8 密封车床 1 合计 19 盐城 2009年 FX1N-60MR 0A-MATE 810D 日本三菱 沈阳等 2007年 进口 2009年 日本发那科 德国西门子 从以上表格可以看出，第一、目前油缸厂已有的数控或半数字自动化设备品种多，数量大，随着技改发展还要大量增加。第二、各个厂家出厂的不同设备，选用的控制程序和PLC不同，维修比较困难。第三、设备选型主要根据产品和典型加工工件来定，除了初期购买的全功能数控等价位较高外，2007年以后的都以实用经济型设备为主。第四、数控设备投入使用年限最多的已经7年，逐步出现CNC(数控系统)、PLC（编程控制器）、变频机、显示屏等关键部位的故障，故障停机时间和次数增多。
油缸厂现有数控车床操作工21名，其中大专以上文化程度人员12人，从事数控加工时间普遍较短，能根据各种不同配件熟练编程的人员只有5名，因此技术水平相对较差。现有维修电工1人钳工3人，维修力量相当薄弱。
数控车床基本实现两班作业，以加工油缸的各种盘套类配件为主，近年来通过改进设备上液压中心架和改进卡具刀杆，逐步实现了部分缸筒和活柱加工，活塞杆全部精加工工艺的开发，大大提高了油缸产品的加工效率和内在精度。
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数控车床加工选择的刀具，主要以瑞典山特维克刀杆刀片为主，主要是最初选择刀具和制定工艺时，全靠该公司技术支持。近年来尝试在进口刀杆上选择国产的外圆车刀、外螺纹刀替代，成本有所降低。
二、数控设备管理、使用、维修工作中存在的问题 1、设备前期选型和购置时，没有良好的技术后援，存在一定的盲目性，有些合理的权力没有行使。比如一些软件和程序，我们没有提出备份；应该配备的一些数据接口和传输线路，我们没有索要，而且我们也不具备条件，造成现在一些元件损坏，买配件还必须由厂家写入程序。
2、设备的验收和调试，全靠厂方人员操作运行。我们只能积极配合，认真学习。在对数控系统的几何精度、定位精度、切削精度、NC性能等方面验收，我们经验不足，手段落后。
3、数控加工的技术准备工作（工艺分析、程序编制、刀具调整、工装准备及试加工等）既重要又复杂，技术含量高，目前只能靠一两个技术尖子来完成，公司没有专门从事数控设备应用的工艺、技术、维修研究机构，对基层工作不能提供支持，而基层又可能出现技术封锁和断层现象。
4、数控加工的操作员工，不是说设备自动化程度高，就不需要技术工人，相反需要头脑清醒，思维敏捷，有事业心，掌
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握机械加工工艺技术知识和具有一定的实践经验及有关的数控知识，丰富的现场故障判断及初步解决问题的能力的员工。这样的人员，只有通过长期的培养，选拔才能逐步成长起来。而我们现有的员工工作时间太短，理论知识缺乏，不能很好地理解整个加工过程所涉及的工艺内容和程序内容，只能机械地完成操作。
5、数控设备的维护水平低、修理力量不足、维修手段落后，维修所需的配件供应不及时，严重制约着设备效率的发挥。
三、数控设备管理工作下一步需采取的措施
1、分厂对数控设备实行专业领导、统一管理、计划使用及归口维修。成立专门的数控技术研究组，从设备前期选型、产品工艺和程序研究、刀具选择及管理、设备维修档案管理等方面着手，自身先形成“管理、使用、维护”一体的封闭管理模式。
2、加大对数控技术人员、操作人员、维修人员三支队伍的培训力度，采取各种形式的培训，采取一切可能的措施稳定这支队伍。操作工从从事车工2年以上的员工中选择，或者招收数控专业的技校大专生；数控技术员优秀操作工中选拔培养；维修人员必须由机械、电气、动力、计算机软硬件技术等各类人才组成。
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3、建立完善的数控刀具、量具、设备配件、设备附件管理系统。对数控设备刀具、量具负责组装、预调、数据保持、修复更新、出借回收、清洁保管等工作。对设备配件、附件、辅具等必须由合理的库存和长期稳定的购置渠道。
4、建立完善的设备资料管理系统，对配套的各种资料、使用手册、维修手册、故障手册、说明书、电脑软件、备份程序专人妥善保管。
5、建立完善的数控设备管理制度，制定设备的安全操作规程、操作使用规程、维修保养规程、维修档案记录、日常保养和润滑管理制度等，规范数控设备的管理。同时，要规范数控技术员、操作员、电气维修员、机械维修员的职责范围。
四、对公司的建议
1、建议公司在设备的前期管理中，进一步寻求可靠的技术支持，尽量选择同一厂家同一系列的数控系统。根据确定的典型零件选择适用的设备，订货时确定刀杆刀柄的品种和质量，附件也应配置成套，保证到货后马上使用。同时还要尽量争取到编程软件、备份程序、必要的数据线和易损配件。
2、建议公司在电控技术和数控技术方面成立专门的研究机构，数控是自动化的基础技术，研究数控设备有助于公司自主产品的技术创新和品质升级。
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对加强数控设备工作的思考
