车床的支撑压紧设备的制作流程

在本实施例中，为了使第二支撑板5能够在底板1的上端进行前后移动，滑动槽3的内径与滑块18的外径大小相同，滑动槽3与滑块18间隙配合。

在本实施例中，为了能够推动第二支撑板5前后移动，第一支撑板4的一侧开设有内螺纹孔，第一支撑板4与丝杆12通过螺纹连接。

在本实施例中，为了能够推动两个夹块7将车工件夹紧，安装槽16的内径与气压缸15的外径大小相同，安装槽16与气压缸15间隙配合。

在本实施例中，为了能够方便的将装置安装在车床的工作台上，底板1的顶端且位于滑动槽3的两侧均开设有长方形槽。工作原理：

在使用时，先用螺钉贯穿底板1顶端两侧开设的长方形槽将装置安装在车床的工作平台上，再通过转动手轮13使得丝杆12能够旋转，使得丝杆12能够推动或拉动第二支撑板5在底板1的顶端滑动，从而能够调节车工件的长度，将需要进行车床加工的物件放置在两夹块7之间开设的凹槽内，再将装置通电，使得气压缸15能够推动其两端的伸缩杆向两侧伸展，同而能够推动第二推动块17和第一推动板8向两侧滑动，而第一推动板8和第二推动块17在移动时能够推动两个夹块7将需要车床加工的物件夹紧，从而使得装置能够更加方便的对需要进行车床加工的物件固定，在通过将压板10两侧的调节螺拆下，再将压板10向下移动，使压板10的下端压在车工件的上端，在通过用调节螺丝将压板10进行固定，通过压板10的增加能够有效的将车工件紧紧的压制，从而使得车工件在加工时不会出现松动，使得车工件的加工更加的精确。

以上所述，仅为本技术新型较佳的具体实施方式；但本技术新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术新型揭露的技术范围内，根据本技术新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术新型的保护范围内。