⑦ 卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘结牢固，搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。
⑧ 卷材铺贴到梁体周边收口部位时，滚压后应有自然溢出的熔融沥青。采用刮板磨平密封收口。
⑨ 防水层铺设施工环境温度不宜低于零下20℃。防水层铺贴完成后30分钟，即可浇筑保护层。
⑩ 制作防水层时不得因流溅或其它原因而污染梁体。防水卷材应在桥面铺设至挡砟墙根部。 3.4.2 桥面保护层
桥面保护层采用C40聚丙烯腈纤维细石混凝土。 (1)准备工作
①桥面保护层施工应在防水层完全固化后方能进行。
②施作保护层前，将泄水管模具装入泄水孔内，以免混凝土堵塞泄水孔。模具采用长300cm，直径Φ160原木制作成略带楔形，使其刚好能密封无缝隙的插入泄水管内。
③浇注保护层时，施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁损坏已铺设好的防水层。 (2)聚丙烯腈纤维细石混凝土的拌制
①将聚丙烯腈纤维与石子（粒径为5～10mm）、砂、水泥、减水剂、掺和料按配比要求倒入搅拌机中预先搅拌，然后加水拌合。搅拌时间为不少于3min，控制坍落度为80～120mm。
②将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体防水层上，然后用平板震动器捣实，在拉动平板震动器时速度应尽量缓慢，混凝土的震捣时间不小于20s，直至无可见的空洞为止，有利于纤维的三维分布。
③在桥面纵向每隔4m作一宽10mm、深20mm的横向断缝。在桥面保护层混凝土振实后用长1500mm、高40mm的钢板（钢板用砂轮机打磨出粗刀口）嵌入，然后用抹刀抹平，使混凝土横向断缝齐整。纤维混凝土的厚度应满足设计要求。
④保护层浇筑结束后1～2h，将泄水管内钢管模具及横向断缝钢板取出。 ⑤纤维混凝土面层作好后，应采取保水养护措施，避免失水太快。自然养护时，桥面应采用土工布覆盖，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。自然养护应不少于14d。
⑥保护层表面应平整、流水通畅。防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求。泄水管与桥面防水层间应密封、不渗水。
⑦当保护层混凝土强度达到设计强度的50％以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满，同时用防水涂料对泄水孔壁混凝土表面进行防水封边处理，并不得污染保护层及梁体。
⑧尽量避开夏季中午高温时间施工保护层，并不得冒雨进行保护层施工。
3.5 栏杆及声屏障施工方案
(1)栏杆及声屏障安装前应对遮板基础上预埋螺栓、预埋钢板上的水泥浆等残渣进行清理，并对预埋钢板进行防腐处理。
(2)在安装好的遮板槽口边缘弹上墨线，将每一块立柱的位置定准，用石笔画出立柱的边缘线。
(3)按高度要求拉两条线，分别控制立柱的高度和两边缘的位置，两条线的位置必须准确，中间每2m设置1个支承点。按墨线和拉线将立柱安放到遮板槽口内，用线锤调节立柱的垂直度，高度误差不得超过1mm，左右偏差不得超过2mm，装好后先安装2颗螺母固定，一孔梁的一侧安装好后调整立柱的整体线性。
(4)安装钢管，将已做好防腐处理的钢管安装至立柱预留孔内，并调整线性。并在每两孔梁之间的梁缝处，设置钢管伸缩缝一道。安装完成后调整整体线性，将立柱预埋钢板与遮板预埋钢板采用收工电弧焊焊接牢固。
3.6桥梁伸缩缝施工方案
(1)为使桥面排水系统在桥面接缝处连续，并保证大型养护机械的施工作业，在梁体就位后在梁端接缝处设置伸缩缝装置。伸缩缝在桥面防水层施工完成之后保护层浇筑之前施工。为保证伸缩缝装置安装位置准确，在梁端梁体顶面预埋连接钢板以满足伸缩缝安装要求。待伸缩缝装置与梁体预埋钢板连接后，现浇该处保护层混凝土。
(2)伸缩缝由耐候钢型材、橡胶密封带，挡砟盖板、挡砟侧板、伸缩缝锚固钢筋、定位钢管、定位钢筋及梁体预埋件等组成。定位钢管与梁体预埋件焊接，挡砟盖板与定位钢筋焊接，锚固钢筋2与锚固钢筋1焊接，挡砟侧板与挡砟盖板焊接。构造详见下图。
有砟轨道梁伸缩缝装置立面图
有砟轨道梁伸缩缝装置平面图
(3)伸缩缝施工方法和注意事项： ①安装时应将安装区清理干净；
②吊装伸缩装置，调整伸缩装置中心线与梁端间隙中心基本重合，型钢通过拉线调直；
③布置横穿钢筋并将锚筋等焊牢，然后及时解除固定型钢间隙的弓形板； ④用泡沫条填塞型钢型腔，并用封箱胶带将型腔封贴，安装梁端模板；
⑤浇筑混凝土保护层时必须保护伸缩缝装置表面不受损伤，型腔内不得漏入砂浆； ⑥待混凝土达到设计强度的70%以上时清理型腔，嵌装防水橡胶条，安装胶条时应用专用工具进行安装，不能损伤胶条，且嵌装部位必须完全嵌入到型钢的型腔内；
⑦有砟轨道梁伸缩缝装置安装，应在混凝土浇筑前将定位钢管与梁顶预埋件焊接，所有定位钢管的中心按图纸设计要求位于伸缩装置平行的同一直线上，且定位钢管垂直于梁体顶面，然后将定位钢筋插入定位钢管内，最后浇筑混凝土，待嵌装防水橡胶条后将挡砟盖板与定位钢筋焊接，并用防水材料将定位钢筋与定位钢管之间的间隙密封，挡砟盖板之间的间隙也用防水材料密封。
3.7 电缆槽盖板安装施工方案
电缆槽盖板安装前由梁场根据工程部下发的每种梁型所需的盖板型号规格及数量，运输至桥上，并且按照梁型配备分散至每孔梁挡砟墙与遮板之间。盖板安装时在四角位置采用砂浆找平，防止安装完成之后出现，顶面不平整、翘角及响动。在安装过程中，带班人员要根据工程部下发的安装图随时监督、检查将类型安装错误。
4施工人员配置
根据我部桥面系工程量及桥面系施工工期要求，初步考虑小件预制场配置施工人员25人；桥面附属施工根据施工进度人员需要逐步增加。详见桥面系施工劳动力需求计划表。
桥面系施工劳动力需求表
名 称 预制件制作 遮板安装 挡砟墙施工 竖墙 电缆槽保护层 盖板、栏杆安装 防水层、保护层 合计 2014年 11月 12月 1月 20 10 35 28 / / / 93 20 16 38 28 / / / 102 20 16 38 28 / / / 102 2月 20 16 38 28 / / / 102 3月 25 16 51 30 / / / 122 4月 25 16 51 30 10 / / 132 2015年 6月 25 16 51 30 15 10 / 147 7月 25 16 51 30 15 10 / 147 8月 25 16 51 30 15 10 15 162 9月 10月 11月 25 16 51 30 15 10 30 177 / 51 30 15 15 45 156 / 51 30 15 15 45 156 备注 5施工工装及机具配置
为了保证桥面系施工进度能够按照计划目标进行，需要给桥面系施工班组配置如下机具设备。
主要工装机具配置计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 17 18 19 类别 遮板模型 插入式声屏障 遮板模型 挡砟墙模型 竖墙模型 / / / / / / / / / 名称 F1 F2 F6 F1 F2 F6 F7 曲直线 A/B墙 混凝土罐车 电焊机 30KW发电机 空压机 叉车 8T吊车 自卸吊 中巴车 皮卡车 数量 30套 6套 2套 6套 2套 1套 1套 3孔 2孔 3-5台 3台 3台 1台 2台 1台 1台 1台 1台 备注 含保护层施工 6质量保证措施
(1)桥面系各班组必须严格按照施工方案及现场工程技术人员的要求进行施工工序作业的操作，严禁违章、违规作业。
(2)工班及带组人员对于施工分工必须明确，施工人员相对固定，确保工人对工序操作的熟练、对质量要求明确，不盲目施工、野蛮施工。
(3)严禁在施工过程中对于桥面系预留钢筋，用氧气、乙炔或者电焊机随意切割，如必须切割，必须取得现场工程技术人员同意。
(4)施工班组在施工桥梁接口预埋件时，要严格控制施工尺寸，必须控制在规范要求范围之内，杜绝二次处理。
(5)所有桥面施工，前道工序施工完成之后，后面施工班组要注意对前面施工完成的桥面附属结构物进行保护，防止二次损坏，保证外观质量完好。
7安全、环境保护措施
(1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
桥面附属设施施工方案
