双线大桥剩余73孔箱梁遮板预制安装、挡砟墙及竖墙施工及大里程方向332孔箱梁桥面防水层及保护层施工。
(3)总体桥面附属设施的施工计划安排，见附件1：桥面附属施工横道图。
3施工方案
遮板在梁场小件预制区集中预制，所需混凝土由叉车运输至浇注现场；盖板、栏杆立柱待图纸确定后再确定预制方案。挡砟墙、电缆槽竖墙、防水层、保护层等部位混凝土采用混凝土罐车运输至桥面上现场浇注施工。
桥面系施工顺序图
遮板预制、安装 挡砟墙 竖墙 防水层 防水卷材 电缆槽 保护层 盖板、栏杆
3.1 遮板安装施工方案
遮板安装采用16t吊车在桥面安装，采用从梁体跨中向梁端依次安装的工艺，并在遮板预留钢筋与桥面竖墙预留钢筋交叉处穿入8根Ф12mm钢筋并绑扎固定。待架设完成后对其进行调平、调直。安装完成后要保证遮板与遮板顶面错台不大于3mm ，遮板外部一条线、底面一条线、顶面一条线。调整好之后，尽快浇筑A墙混凝土，使之与遮板连成整体。
3.2 挡砟墙施工方案
挡砟墙混凝土设计标号为C40，采用现场灌注混凝土，挡砟墙施工是桥面系的控制工程，挡砟墙的施工直接影响上砟铺轨和桥面系其他组成部分的线型，因为电缆槽竖墙、
遮板、盖板的安装均要参照挡砟墙。挡砟墙的施工过程包括测量放样、钢筋绑扎、模板安装和混凝土灌注、养护。 3.2.1挡砟墙测量放样
挡砟墙施工放样包括横向基准线的控制和标高控制，桥面系各组成部分施工位置均参照横向基准线，横向基准线采用全站仪放样，用墨线定出基准线（基准线与横向位置保持15cm距离）；标高控制水准点设在桥墩中心线上。 3.2.2挡砟墙钢筋绑扎
挡砟墙钢筋绑扎在梁体预埋钢筋上，绑扎钢筋前应根据放样情况对预埋钢筋进行校正，清除根部浮砟并凿毛，绑扎好垫块防止露筋。 3.2.3挡砟墙模板安装
(1)挡砟墙模板加工精度较高，不易变形，尺寸的允许偏差为±1mm。每块模板长1.99m，模板与模板之间用隔板隔开以便形成挡砟墙1cm设计断缝，隔板由三块钢板组成，中间钢板厚5mm，两边各3mm厚，中间钢板比两侧钢板高，脱钢板间涂刷黄油便于脱模，脱模时用叉车抽出中间钢板，再取出两侧钢板，不损坏混凝土，以保证断缝标准。模型之间除螺栓联接外，还采用上下拉杆联接。挡砟墙模板伸缩缝下泄水口处焊接厚2cm钢板，以便脱模后成槽，便于安装泄水口蓖子，为便于脱模，焊接钢板四周打磨成斜坡。
(2)挡砟墙钢筋施工完毕检查合格后进行模板安装，安装前清除模板表面浮灰，涂刷脱模剂，伸缩缝夹板涂刷脱模黄油。安装时严格控制挡砟墙的横向位置、标高及垂直度，为控制好标高，安装模型前每隔2m在挡砟墙钢筋上焊接φ8钢筋，通过水准仪在每根钢筋上放样出设计标高（该标高比挡砟墙顶面设计标高略高20cm，并作出标志），然后在标志间拉线，模型的标高通过拉线控制，模型安装完毕后，再用水平仪复核标高，通过调整钢模垫块来调整标高，使模板顶面标高与墙顶设计标高一致。
(3)安装模型时，除控制挡砟墙标高外，控制横向位置也很重要，安装时通过横向基准线控制挡砟墙横向位置，待安装完毕模型后再复核横向位置（主要是模型顶面横向位置），具体方法：调整两端模板的横向位置和垂直度，两端模间拉线定出中间模板顶面横向设计位置，再通过花篮螺栓调整。
(4)挡砟墙采用花篮螺栓及撑杆固定，拉杆和撑杆可以调节模板线性。模板安装如下图。
M16对拉杆模板A1花篮螺栓拉杆调节撑杆模板B1A墙预埋钢筋梁体挡砟墙模型安装横断面图
(5)挡砟墙模板安装允许偏差及检验方法见下表： 挡砟墙模板安装允许偏差及检验方法
序号 1 2 3 4 5 6 项目 中心位置 长度 厚度 平整度 垂直度 预留孔中心位置 允许偏差（mm） 3 ±10 ±3 2 2mm/1m 10 检验方法 尺量 尺量 尺量 1m靠尺 吊线尺量 尺量 3.2.4挡砟墙混凝土灌注
挡砟墙模板安装完毕经检验合格后，进行混凝土灌注，灌注前模型底部用砂堵漏，采用捣固棒捣固，混凝土灌注至模型顶面，为保证挡砟墙顶面的美观，混凝土顶面要进行二次收面并及时养护。 3.2.5挡砟墙模型拆除及养生
先拆除拉杆、螺栓等小件，再拆除断缝夹板，拆运模板时可采用叉车配合。混凝土采用土工布覆盖养护不低于14天，防止开裂。 3.2.6挡砟墙施工注意事项
挡砟墙端头接地端子与梁体预留钢筋焊接且焊接高度高出竖墙顶面2mm以上，焊缝饱满且焊缝厚度不得小于4mm，焊缝长度单面不得小于200mm，双面不得小于100mm。并对端子端头用封口胶包裹防止混凝土进入。 3.2.7挡砟墙质量验收标准
挡砟墙允许偏差及检验方法见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 中心位置 长度 厚度 顶面高程 顶面及侧面平整度 垂直度 预留孔中心位置 允许偏差（mm） 5 ±15 ±5 ±10 3 3mm/1m 15 检验方法 尺量 尺量 尺量 水准仪 1m靠尺、塞尺 吊线尺量 尺量
3.3 竖墙施工方案
(1)竖墙和挡砟墙外侧台阶处共同支撑盖板，为保证盖板安装的平稳性，竖墙顶面标高应与挡砟墙外侧拐角标高一致，因而在安装竖墙模型时，可采用水平尺控制竖墙模型顶面标高。竖墙采用钢模板，每2m设置一个断缝，先施工竖墙A，竖墙A顶面标高与遮板倒角标高一致，施工A竖墙时，不得影响遮板位置，A墙施工完毕后，可施工B墙，B墙顶面标高与A墙以及挡砟墙拐角处标高一致，可采用水平尺控制。竖墙混凝土灌注完毕后对其表面进行二次收面，保证表面平整。电缆槽内保护层采用C40纤维混凝土，施工保护层前要清除挡砟墙和竖墙角浮砟，便于作防水层，纤维混凝土表面用抹子抹平以利排水。A墙施工同时应进行接触网支柱基础的施工。
(2)竖墙施工注意事项
竖墙A墙梁端接地端子与梁体预留钢筋焊接且焊接高度高出竖墙顶面2mm以上，焊缝饱满且焊缝厚度不得小于4mm，焊缝长度单面不得小于200mm，双面不得小于100mm。并对端子端头用封口胶包裹防止混凝土进入。
(3)竖墙允许偏差及检验方法
竖墙及接触网支柱基础允许偏差及检验方法见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 中心位置 长度 厚度 顶面高程 顶面及侧面平整度 垂直度 预留孔中心位置 允许偏差（mm） 5 ±15 ±5 ±10 3 3mm/1m 15 检验方法 尺量 尺量 尺量 水准仪 1m靠尺、塞尺 吊线尺量 尺量 螺栓外露长度 8 接触网支柱基础预埋螺栓 螺栓相互间距 螺栓中心位置 螺栓埋深 +20～0 ±2 ±2 +20～0 尺量 3.4 防水层、保护层施工方案
桥面防水层及保护层采用符合《铁路混凝土桥面防水层技术条件》【TB/T2965-2011】要求的防水涂料和混凝土(纤维)保护层，防水层、保护层类型及构造应符合设计图纸要求。
3.4.1 防水层铺设
防水层施工前应先对基层面进行验收，基层应作到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象，平整度的要求：用1米长靠尺测量，空隙不大于3mm,空隙只允许平缓变化，每米不超过一处。桥面基层无浮渣、浮灰、油污等，同时挡砟墙根部应无蜂窝、麻面。
采用高聚物改性沥青基层处理剂，涂刷时基层应干燥。 (1)施工程序
施工准备→基础基层处理→涂刷基层处理剂→细部附件防水层施工→弹线、铺贴卷材防水层→卷材收头固定→保护层施工
(2)铺设防水卷材
铺贴前备好防水卷材、高聚物改性沥青基础处理剂、喷灯（液化气喷灯或者汽油喷灯）等。铺贴时的注意事项：
① 高聚物改性沥青基层处理剂每平方米用量不少于0.4Kg 。 ② 采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。
③ 在基层上涂刷高聚物改性沥青基层处理剂时应涂刷均匀、不露底面、不堆积；当基层处理剂干燥不粘手时，方可进行卷材的铺贴。
④ 防水卷材、横向的搭接长度均不得小于100mm。在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基线进行卷材铺贴施工。
⑤ 卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行，点燃喷灯，烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂，烘烤要均匀，将卷材底面沥青基层融化后，即可向前滚铺。为确保卷材和基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺边液压排气粘合。
⑥ 卷材底面溶化以沥青接近流淌，呈黑亮为度，不得过分加热或烧穿卷材。
桥面附属设施施工方案
