装设排气活阀。
④ 泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓
冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠，管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
⑤ 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
c) 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的
运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗中加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
d) 泵送混凝土应连续作业，当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得
超过30min。暂停时间内每隔5-10min（冬秀3-5min）作2-3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌，当停泵时间超限时，应排空管道。
e) 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内
混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
f) 泵机运转时，严禁将手和铁锨伸入料斗或用手抓握分配阀。当需要
料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。 g) 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得调整、修理正在
运转的部件。
h) 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送
过程中，不得中途停泵；
i) 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料
斗、管道等进行冲洗，当采用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大，在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属多篮等收集冲出的清洗球和砂石料，对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
j) 作业后，应将两侧活塞转到清洗塞位置，并除上润滑油，各部位操
纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。
3) 插入式振动器
a) 插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接 零
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应安全可靠。
b) 操作人员应经过用电教育，作业时应穿载绝缘胶鞋和绝绷手套。 c) 电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤
压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
d) 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试
振，在险修或作业间断时，应断开电源。
e) 振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时
修复或更换。
f) 作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用
软管托拉电动机。
g) 作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求
进行保养作业，振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
（4） 钢筋加工机械
1) 基本要求
a) 钢筋加工机械中的电动机，液压装置、卷扬机的使用应按想应相前
规定执行
b) 机械的安装应坚实牢固，保持小平位置，固定式机械应有可靠的基
础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
c) 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 d) 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人指挥，不得任意
推拉。
e) 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好
润滑工作。
2) 钢筋调直机
a) 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中
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心线。
b) 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，
确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方呆作业③应按调直钢筋直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直每项大2-5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速度。经调试合格，方可送料。 c) 在调直块固定防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部防护
罩并调整间隙。
d) 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 e) 送料前，应将不直的钢筋端头切除，导向筒前应安装一根1m长的钢
管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
3) 钢筋切断机
a) 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加
工材料长度确定。
b) 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠，
然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀间隙。 c) 启动后，应先空动转，检查各转动部分及轴承动转正常后，方可作
业。
d) 机械未达到转速时，不得切料，切料时应使用切刀的中、下部位，
紧握钢筋对准刀口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
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e) 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次
切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内。
f) 剪切低合金钢时，应更换主硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌的
规定。
g) 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150 mm以上，如手握端
小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 h) 动转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围
和切刀周围，不得停留非操作人员。
i) 当发现机械动转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检
修。
j) 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润
滑。 4) 钢筋弯曲机
a) 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 b) 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成
型轴、档铁轴，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。 c) 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可
靠，空载运转正常后，方可作业。
d) 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧
靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
e) 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清
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扫和加油。
f) 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或
带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
g) 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径
应调换相应的芯轴。
h) 在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好
的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 i) 转盘换向时，应待停稳后进行。 5) 钢筋冷拉机
a) 应根据冷拉钢筋直径、合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应封闭式导向
滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角，卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地、卷扬机与冷拉中线不得少于5m。
b) 冷拉场地应在两端地锚处外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告
标志，无关人员不得在此停留，操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
c) 用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应指示起落的记号，没有指示
记号时应有专人指挥，配重框提起时高度应限制在离地面300mm之内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
d) 作业前，应检查冷拉夹具，夹具应完好，滑轮、推拉小车应润滑灵
活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。 e) 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危
险区后方可作业，冷拉应缓慢均匀，当有停车信号或见到有人进入
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2017安全监理实施细则（范本）
