d) 起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的
专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。
e) 起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装方案，质量要求和
安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装技术方案，并向全体作业人员交底。
f) 起重机的拆装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雷等恶劣天
气时，应停止作业。
g) 拆装人员在进入工作现场时，应穿载安全保护用品，高空作业时应
系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或凝难问题，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。
h) 采用高强螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓
应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。
i) 在拆装作业过程中，当遇天气剧变，突然停电、机械故障等意外情
况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无了隐患后，方可停止作业。 j) 起重机塔身升降时，应符合下列要求：
① 升降作业过程，必须有专人指挥、专人照看电源、专人操作液压
系统，专人拆装螺栓，非作业人员不得登上项升套架的操作平台，操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号；
② 升降应在白天进行，特殊情况需要夜间作业时，应有充分的照明； ③ 风力在四级及以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增
大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓； ④ 顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好
电缆卷筒，下降时应适时收缩电缆；
⑤ 升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按
规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸固难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施，不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）；
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⑥ 升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下
一动作；
⑦ 升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中
间位置，并切断液压升降机构电源。
k) 起重机的附着锚固应符合下列要求：
① 起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计
要求，附着杆系的布置方式、相互间距和除着距离等，应按出厂使用说明书规定执行，有变动时，应另行设计；
② 装设附着框架和附着杆件，应采取经纬仪测量塔身垂直度，并应
采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000；
③ 在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10； ④ 附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身，塔架对角处在
无余撑对应加固；
⑤ 塔身顶升接高到锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置，
塔身高出锚固装置的自由高度，应符合出厂规定；
⑥ 起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松或异常情况时，
应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业；
⑦ 拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置，严
禁在落塔之前先拆锚固装置；
⑧ 遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置；
⑨ 锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时
应系安全带和载安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作规定； ⑩ 轨道式起重机作附着式使用时，应提高轨道基础的承载能力和切
断行走机构的电源，并应设置阻档行走轮移动的支座。
l) 起重机内爬升时应符合下列要求：
① 内爬升作业应在白天进行，风力在五级及以上时，应停止作业； ② 内抓升时，应回强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼
层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障未排除，不得继续爬升；
③ 内爬升过程中，严禁进行起重要的起升、回转、变幅等各项动作；
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④ 起重机爬升到指定楼层后，应立即拔出塔身底座的支承梁或支
腿，通过内爬升框架固定在楼板上，并应顶紧导向装置或用楔块塞紧；
⑤ 内爬升塔式起重机的固定间隔不宜小于3个楼层；
⑥ 对固定内爬升框架的楼层楼板，在楼板下面应增设支柱做临时加
固，搁置起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板，也应设置支柱作为临时加固；
⑦ 每次爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，应立即采用钢筋混凝
土封闭；
⑧ 起重机完成内爬升作业后，应检查内爬升框架的固定、底座支承
梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固等，确认可靠后，方可进行吊装作业。
m) 应保持起重机上所有安全装置灵活有效，如发现失灵的安全装置，
应及时修复或更换，安全装置调整后，应回封（火漆或铅封）固定、严禁擅自调整。
n) 配电箱应设置在轨道中部、电源电路中应装设错相及断相保护装置
及紧急断电开关，电缆电筒应灵活有效，不得拖缆。
o) 起重机在无线电台、电视台和其他强电磁波发射天线附近施工时，
与吊钩接触的作业人员应载绝缘手套和窗绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。
p) 当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位
（包括吊重物）距离不得小于2m。
q) 起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定
的起重量；
r) 提升重物，严禁自由下降，重物就位时，可采用慢就位机构或利用
制动器使之缓慢下降。
s) 提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。 t) 作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即信止作业，锁紧夹轨器，
将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。 u) 起重机载人专用电梯严禁超员，其断强保护装置必须可靠。当起重
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机作业时，严禁开动电梯，电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。
v) 动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。 2) 卷扬机
a) 安装时、其座应平稳牢固、周围排水通畅、地锚设置可靠，并应搭
设工作棚。操作人员的位置能看清指挥人员和拖动或起吊物件。 b) 使用皮带或开式具轮传动的部分，均应设防护罩，导向轮不得用开
口拉板式滑轮。
c) 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度
的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝强在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷微轴线垂直，其垂直度允许偏差为60。 d) 钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩控，通过道
路时，应设地路保护装置。
e) 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，
严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
（2） 垂直运输机械
1) 开架式、平台式起重机
a) 起重机卷扬机部分应符合JGJ33-2001相应部分的规定，亦可参见本
细则卷扬机部分的内容；
b) 架设场地应平整坚实，平台应适合手推车尺寸、便于装卸，井架四
周应设缆风强拉紧，不得用钢筋、铁线代替缆风绳用，缆风绳的架设和使用，应执行JGJ33-2001相应规定。
c) 起重机的制动器应灵活可靠，平台的区角与井架不得相互擦碰，平
台固定销和吊钩应可靠，并应有防坠落、防冒顶等保险装置。 d) 龙门架或井架不得和脚手架联为一体。作业后，应将平台降到最低
位置，切断电源，锁好开关箱。
2) 自立式起重架
a) 起重架的架设场地应平整夯实、立架前应先将四条支腿伸出，调整
丝杆宜悬露50mm，并应用枕木与地面垫实。
b) 当架设高度在10-15m时，应设一组缆风绳，生增高10m应增设一组
缆风绳，并应与建筑物锚固。
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c) 提升重物应放置平稳，严禁载人上下，吊笼提升后，下面严禁有人
停留或通过。
d) 在五级及以上风力时应停止作业，并应将吊笼降到地面 e) 作业后，应将吊笼降到地面，切断电源，锁好开关箱。
（3） 混凝土机械
1) 混凝土搅拌机
a) 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上，当长期固定时，应埋置地脚
螺栓，在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。 b) 移动工搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的
排水沟渠。就位后，应放下支脚将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地，当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
c) 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地
面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。 d) 作业前的各项检查，试验应执行JGJ33-2001相应规定。
e) 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过，
当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
f) 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料，
每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。 g) 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。 2) 混凝土泵
a) 混凝土泵应安放在平稳、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放
下支腿并调整后机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。 b) 泵送管道的敷设应符合下列要求：
① 水平泵送管道且直线敷设；
② 垂直泵送管不得直接装在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长
度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； ③ 敷设向上倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度
不应小于倾斜管高低差的5倍，当倾斜度较大时，应地坡度上端
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2017安全监理实施细则（范本）
