深孔钻镗床对大型回转类零件进行深孔加工时的常见问题，要从工件系统和钻削系统两大方面进行分析，今天我们一起来看一看它的工件系统在我们使用过程中所经常遇见的问题和解决方法。
基于深孔加工特点，回转类工件在工件床身上的装卡方式只能是一卡一拖或两拖方式。一卡一拖方式为花盘卡持工件一端既传递扭矩又承载工件重量，一个中间架支撑工件的另一端。两拖方式为两个中芯架分别支撑工件的左右两端，花盘只用于传递扭矩，不承载工件重量。
对于重量大、长度较长的工件，都客观存在由于自身重量而产生的挠度变形。无论采取哪种装卡方式，都避免不了挠度变形，所以实际操作时，尽管操作者水平很高，也不可能将工件的回转轴线调成一条直线，这样就会时常发生工件在旋转过程中花盘卡爪有响声、中芯架滚轮损坏等现象。
花盘卡爪有响声的主要原因：卡爪与卡持的工件表面是刚性接触，工件因自重产生挠度变形，导致卡爪表面在轴向方向受力不均。在静止状态下，上方的卡爪和下方的卡爪在轴向方向受力大小相反。当花盘通过卡爪带动工件旋转时，卡爪受到交变载荷的作用，工件越重，长度越长，工件挠度变形就越大，卡爪受到的交变载荷也就越大，越易产生花盘卡爪有响声的现象。
在实际解决时经常采用卡爪和工件之间垫铜皮的办法。当卡爪受到较大的交变载荷时，铜皮被压变形，从而使卡爪表面在轴向方向受到的不均匀力得以释放，有很好的效果。此办法已在重型卧式车床上广泛应用。
中芯架滚轮损坏的主要原因：实际操作时，操作者尽力将中芯架滚轮回转轴线与工件回转轴线调成平行，希望中芯架滚轮与工件之间的接触线与工件的回转轴线平行。但是由于工件因自重产生挠度变形，导致中芯架滚轮在轴向方向受力不均、偏载。工件越重，长度越长，工件挠度变形就越大，中芯架滚轮表面在轴向方向的偏载就越严重。当局部载荷大于中芯架滚轮材料的许用应力时，中芯架滚轮被压变形，严重时端面法兰盘螺钉崩出，内部轴承损坏，无法继续使用。 为此研制的特殊曲面滚轮轴承，轴承作为滚轮直接支撑工件。由于轴承的材料为轴承钢并经过热处理，整体硬度很高，不易被压变形，轴承表面在轴向方向为直径很大的曲面，这样使接触线尽量加大，缓当解局部偏载，在实际应用中取得良好效果。工件的加工精度要求很高时，应采用两个中芯架支撑工件重量，与工件接触为支撑瓦的结构形式。
深孔镗床在深孔加工中的问题及解决方法
