选矿厂的尾矿量往往是很大的，尤其是处理有色金属和贫铁矿石的大型选矿厂尾矿量就更大。这样大的尾矿量不妥善处理，势必会造成灾害和环境污染。尤其是浮选厂排出的尾矿，有害药剂较多，对河流的污染害处更大，为了消除公害，必须要妥善处理好。
此外，尾矿的概念是相对的，尾矿中常含有一些有用成分，对含有有用成分价值较高，目前选矿技术还不能回收的尾矿暂时不处理的尾矿，应当合理堆放和妥善贮存，加强管理，防止流失造成不可挽回的损失。
尾矿堆积储存的主要方法是尾矿坝，利用山谷在谷口垒坝堵口，然后往里存放尾矿砂即可。当然还有平地围起的尾矿坝，这主要是在城市附近远离山区的选矿厂常采用的堆积方法，对于干选厂排出的干尾矿，如果没有需要回收的有用矿物，可就地用做建筑用砖、制造水泥等原料，也可以用尾矿砂充填废矿坑。 284、尾矿运输方法有几种？
由选矿厂排出的尾矿，大多数是含有大量的水，以矿浆状排出。干选厂排出的尾矿是粒状的干尾矿。 干尾矿的运输方法有：箕斗或矿车、皮带运输机、架空索道、汽车或铁路列车等； 矿浆状尾矿，主要是通过矿浆管道自流排出或砂泵排送到尾矿坝。 285、尾矿坝放矿管为什么分成集中放矿和分散放矿？
尾矿坝放矿方法是管理好尾矿坝，延长尾矿坝使用期限的重要问题。
一般尾矿坝的设计，坑上放矿管均采用集中放矿和分散放矿。夏天排放尾矿时主要是利用分散放矿管，冬季生产时主要是利用集中放矿管放矿。目的是使尾矿坝堆积平整不存在死角，增加储存容积。交替使用，大致每年各占一半的时间。
在修下一个子坝前，一般也是开放集中放矿管放矿，以利场地干燥，便于取沙施工。 286、堆积子坝应注意什么事项？
尾矿的堆积，除了初期坝（即主坝）一次性用石块堆砌起来称为尾矿库以外，主要靠定期堆积子坝增加库容。随着尾矿坝逐渐上升，库容也逐渐增大，子坝上升的速度开始减小。初期的子坝高度5米、7米、9米甚至更高些不等，到后期一般2米左右即可。
子坝堆积的方法一般来说有三种：第一种是利用排放的尾矿浆在事先选择好的子坝堆积位置。按照设计提供的子坝堆积图进行堆积；第二种方法是用人工堆积子坝，但堆积的高度有限；第三种方法是在有条件能允许推土机开进尾矿坝上，利用推土机堆积子坝，速度较快。
不管哪种方法，子坝的坡度必须保证防止塌陷，子坝肩最好要培植黄土，可以抵挡风吹和雨淋，增强子坝的坚固性，减少大风和大雨对子坝的破坏性。尤其春天堆积的子坝，坝肩上培植带杂草的黄土更好更能保护子坝。
第十章 选矿过程的取样和检查 第一节 概述 287、选矿厂为什么要经常定期取样和检查？
选矿工艺过程是一个连续生产过程，除原矿、精矿以及尾矿外，中间产品较多，影响选矿过程的因素也很多，原矿和选矿产品的质量发生变化，或者影响选矿过程的因素产生波动，均要影响选矿结果和最终指标。
所以，选矿厂要经常地和定期地进行取样和检查，主要的目的是研究原矿和选矿产品的组成，检查工艺过程的进行情况，调整工艺过程和选矿设备的工作，以便分析选矿厂的工作及如何改进选矿过程。 288、选矿工人应如何对待取样和检查工作？
每一个选矿操作工人都要认真协助和支持取样检查工作。尤其是主要取样点的岗位工，例如磨矿工、选矿工（磁选工、浮选工）等。浮选厂取样检查工作要比磁选厂取样检查更为严格些，取样时间间隔也短。在主要岗位取样点上一般均放有取样盒，岗位工在操作中是经常接触的，但一定要注意不准私自取样倒在样盒里或用取样勺去做别的事情，以免样品混入其它东西影响化验结果的准确性，从而不能起到指导生产的作用。
尤其是要树立良好道德观念和严肃的法制观念，防止个别人弄虚作假，往试样盒里放东西，以便谋取本岗位不真实的高指标和破坏指标的真实性。不论哪个人出现弄虚作假，一经发现不但要受行政纪律处分、严重的要受法律制裁，这是特别要注意的。
289、取样的重要性是什么？
原矿、精矿、尾矿的取样是选矿厂生产中检查和调整工艺过程的最重要步骤。 取样就是从大量的物料中，采取少量能代表全部物料性质的试样，就是说采取的试样，它的矿物组成、化学成分、物理性质应与原料一样。试样量愈多，误差愈小，因此取样工作是十分重要的，要求取样工在取样时一定要严格按操作规定的方法和时间取取样，否则就不能使取的样具有代表性，也就失去检查意义，起不到监督生产的作用。 290、试样重量取的多少与哪些因素有关？
试样的重量取多少为好与下列几个因素有关：1）矿石粒度：当粒度大时必须多取一些试样；
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2）矿物浸染特性：细粒均匀浸染的矿石，取样可以少些，粗粒不均匀浸染的矿石，取样则应多些；
3）有用矿物的比重：矿石中各种有用矿物的比重差别愈大，愈易产生析离现象，取样应多一些；另一方面有用矿物的比重愈大，缩分后试样中过多或不足的矿物粒子，对于试样的金属含量的变动影响也愈大；
4）矿石中有用成分的含量：在其它条件下相同的情况下，如果矿石中有用成分愈高，则试样重量可以少取些，反之应多取些。
291、人工取样器有哪些？取样时要遵守什么事项？
现场中所采用的人工取样器是多种多样的，但主要有取样勺、取样壶、取样盒等。 为了保证取样的准确性，取样时必须遵守如下几点：
1）取样勺开口的宽度，至少应为试样中最大颗粒的4—5倍。 2）取样盒应有光滑的内壁，而且容易倾倒。
3）取样时，应使取样勺横截矿浆流，并应等速的通过矿浆流。 4）取样时间间隔必须一样。
5）取样盒倾倒之后，用清水冲洗，并将冲洗水倒入试样中。 6）每一段取样点应有专用取样盒。 292、试样加工步骤有哪些？
采取的原始试样，进行加工后才能进行检验。加工的步骤包括破碎、混匀和缩分。如果试样经过了筛析，要求必须保持原来的粒度组成，则用不着破碎，只进行混匀和所分即可。
试样的破碎采用试验室用破碎机或磨矿机。混匀的目的在于将试样混合均匀，可采用环锥法，即将试样先堆成园锥，然后再平成园环，再将园环堆成园锥，反复混合两三次即可。
缩分是将试样量缩减，将已混匀的试样铺开用四分器或二分器缩分直到需要量为止。 293、试样最小重量如何确定？
为了使所取的试样真正是代表性试样，能全面的反映矿石中各种成分含量、矿物组成、化学组成和物理性质等，来确定出不破坏试样精确性，重量又不过大的试样最小重量。
试样最小重量，主要与物料中最大粒度、矿物的浸染特性和矿石的品位有密切关系。通常可用下式计算： Q=k2d2 式中：Q—试样重量，公斤；
d—试样中最大粒度，厘米；
k—与矿石性质有关的系数，一般为0.01—0.2.
试样的需要重量，与取样目的有密切关系。如化学分析与试金分析的试样重量，一般为10—500克（包括副样在内）；筛析试样为25克（矿石粒度在0.1毫米以下时）至20公斤（矿石粒度为20毫米）；供可选性研究的试样则由几百公斤到几吨。
第二节 选矿工艺过程的检查 294、选矿厂目前常用的有几种计量方法？
在检查选矿工艺过程时，最重要的数据是被处理矿石和精矿的重量。入厂矿石的称重方法，如果用载重汽车运矿可用地中衡；如果用铁路车厢运矿可采用轨道衡。在选矿厂内给入球磨机时间可用滚轮式皮带秤或电子皮带秤，来称重原矿。
出厂的精矿根据量的多少，载运方式可用皮带秤，地中衡或轨道衡称重。在小型有色厂可采用普通台秤来称重。 295、为什么要经常测定矿浆浓度？
在选矿工艺过程中，矿浆浓度是主要控制因素之一。矿浆浓度的高低，不但决定磨矿细度，影响选矿效果，而且矿浆浓度的高低还影响过滤效果，影响过滤生产量和滤饼水分。经常检查和测量矿浆浓度，就能够起到监督生产的作用，使整个选矿过程中矿浆浓度始终保持在规定的范围之内，便于生产工人操作时心中有数，指导生产顺利进行。 296、矿浆酸碱度的检查方法是什么？
矿浆酸碱度是影响浮选生产过程的重要因素，一般用PH值来表示。它的检查方法有比色法和电位法两种。 比色法是用加一定数量的指示剂（能表示出一定酸碱度的化学药剂）于矿浆滤液中，将其呈现的颜色与标准酸碱度的颜色对比，即可知矿浆酸碱度的范围。也可用酸碱度测定用的PH值试纸来代替指示剂。
电位法一般应用PH表，将PH表上的电极插入要测定的矿浆中，直接测出矿浆的酸碱度。 297、选矿生产过程中为什么要及时进行化学分析？
选矿产品只有通过化学分析才能正确的知道生产效果如何。同时有些产品例如浮选精矿和磁选精矿需要短时间了解精矿品位，以便改进操作调整生产环节。一般在每个生产班中二小时化验一次，八小时要化验四次，这就是服务于关键性作业的精矿品位快速化学分析。正常的化验分析是每班一次原矿、精矿、尾矿的化学分析。有的厂为了取得生
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产各环节的生产情况，对中间产品也进行取样化验。产品的化学分析不但要及时而且要准确，只有这样才能得出产品生产结果和指导生产操作。
298、为什么要坚持经常进行给药量检查？
选矿厂的浮选药剂在配药室配置好后，再送到药剂室的各个油药箱内。药剂从油药箱沿导管进入各个给药机里。为了避免药剂的添加量发生变化，必须经常检查药剂的用量，最少每隔30分钟检查一次。药剂用量可用计算每分钟流出药剂溶液体积（厘米3/分）的方法来确定。药台给药工对测定给药量的工作绝不能掉以轻心，例如黄药量加多了就会使浮选过程中不应该上浮的矿粒浮上来，影响精矿质量；起泡剂加多了，同样会影响精矿质量，而且还会使泡沫变粘，影响精矿输送时的流动性。
299、为什么要测定原矿和精矿的水份？
测定原矿和精矿的水分，主要是为了正确计算原矿量和精矿量。因为矿山采出的矿石带有水分（主要是采面地下水混入破碎时除尘用水以及运输过程的雨雪），过滤后的精矿带有水分，因此，必须知道原矿和精矿的水分含量。同时控制厂精矿的水分不能超过规定标准，所以必须要测定含水量。
测定水分含量的方法，就是取一定数量的使物料置于烘箱或电炉盘上进行烘干，然后计算出物料失去重量的百分率，就是它的水分含量。
300、选矿厂为什么要定期搞金属平衡？
进入选矿作业的金属和选矿产品中的金属含量的平衡叫金属平衡。分为理论金属平衡和实际金属平衡二种。 理论金属平衡主要是根据原矿和精矿的实际重量及其化学分析所得的资料来编制。 实际金属平衡则根据原矿和精矿的实际重量及其化学分析的资料来编制。
通过搞金属平衡，理论和实际金属平衡差越小越好，差别越小，则说明工艺过程中机械损失小。二者差别的大小是横梁该企业组织管理工作是否先进，技术操作工作是否完善的重要标准。因此，编制金属平衡是极重要的，必须定期进行，以便有效的指导生产。
主要参考资料 1.“破碎粉磨机械”。机械工业出版社，1978年； 2.“破碎与磨矿”。徐志明主编，冶金工业出版社，1979年； 3.“浮选”。冶金工业出版社，1960年； 4.“选矿知识”。冶金工业出版社，1974年； 5.“选矿设计参考资料”。冶金工业出版社，1973年； 6.“选矿厂分级工与磨矿工读本”。冶金工业出版社，B2A2别罗夫著，1959年； 7.“选矿机械”。机械工业出版社，1974年； 8.“黑色金属矿石选矿试验”。冶金工业出版社，1978年； 9.“矿石取样和试验”。中国工业出版社，1961年。
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选矿基础知识
