1、面料常见的疵点
1.1纬档,即门幅中有明显的织造印痕,在布面呈现或深或浅的平行条纹。 1.2 松经,经长方向有一根或数根松驰的纱线,可通过拉挑等作业改善此问题, 根据松经长度。
1.3 断经,经长方向缺少一根或数根不连续纱线,在布面呈现明显的稀条透光。 1.4 断纬,纬线出现一段或数段不连续的纱线。
1.5 纬斜, 纬线呈歪曲状, 一般可以允许在 5cm 左右。 若影响使用可做回修处理。 1.6 蛛网(严重的破洞 ,即布面有严重的断经断纬交错,导致组织不清,表面 破损。
1.7 小破洞,即有连续的两到三根纱断裂,造成的孔眼。根据最大长度。 1.8 色纱、飞纱,即缠绕或附着于纱线或布面上的异常纱线。基本可修补。 1.9 油丝、油迹、色印,即布面或纱线有油的痕迹或杂色的痕迹。可通过喷洗作 业来消除或改善。如严重不可修补。
1.10 色花,即布面存在明显的色彩不允现象。 1.11 跑花,即花色偏离了应该的位置造成花色不协调。 1.12 脱浆,即在花色中缺少某色。
1.13 拖浆,即在花色的下方有明显的颜色拖痕(色虚 。
1.14 色点、色线,即在不应该的地方出现其他色的点或线,在布面一般呈间断 的规律呈现。轻微可做喷洗作业来减轻或消除,如严重不可修补。
1.15 漏沙和网印,即同花色的颜色在没有该色的地方出现小色点或小色线,一 般呈规律连续出现。基本不影响效果。
1.16 白点和塞网, 即有颜色的地方出现白点或浅点。 可通过点色来减轻或消除, 如严重的不可修。
1.17 纱线滑移或纰裂,一般出现在纱的上面,由于受到张力而产生某个方向的 滑移。
1.18 绣花的松紧线,一般会出现两根纱线的分离和结合的交错,对花型效果有 一定的影响。
1.19粗纱、结点,布面出现异常的粗线。通过修剪作业来减轻或消除,如严重 的不可修。
1.20 绒布掉毛。
1.21 复合面料的接头,必须作断开处理。 1.22 数量短缺,超出 2%长度的,应及时上报处理。 1.23 门幅不足的应上报做回修处理。 1.24 存在异味的应上报做回修处理。 1.25 面料门幅中花型不全。 2、面料的外观质量标准
2.1 面料工艺:检查面料的织造工艺、花型、配色方案、整理方式等,确保符合 工艺要求。
2.2 规格数量:面料门幅误差应控制在 +3%以内, 织造规格误差应控制在 2%以内, 梭织布平方米克重误差控制在 3%以内,针织布平方木克重误差控制在 5%以内, 单卷数量误差控制在 -3%以内,整批合计数量误差控制在 -2%以内。
2.3 色差:面料同批色差应控制在 4级以上, 边中色差控制在 4.5级以上, 不同 批次面料色差应控制在 3.5级以上。
2.4 外观质量:检视面料外观疵点遵循如下原则,纬斜应控制在 3%以内,不得 存在连续断头、错头、宽经、组织错乱、死绉、跑花等连续通经疵点,其他如断 纬、纬档、污迹、色花、拖色、重影、色点、白点、蛛网、飞花、粗纱、纰裂、 破洞、擦伤、拉毛、绒布掉毛、绣花走版分帮、毛头等根据疵点本身经向长度和 经向分布的距离进行利用率核算,单一疵点折算为 0.1米起, 3米内存在两个及 以上疵点则 3米归为损耗, 3米以上则根据疵点本身经向长度折算损耗,累加损 耗得出利用率。一等品利用率不低于 90%,二等品利用率不低于 65%,等外品为 利用率低于 65%。根据不同品相和要求,判定返修、折扣处理和拒收。
3、面料包装标准
包装要求:面料根据不同品项采用卷装和匹装,内塑外编,防潮防损。立绒采用 纸箱挂空包装,防止压倒绒面。包装注明卷号、品名、数量等相关信息。对于采 用配载并对折打卷的宽幅面料应做好对折处的包覆防护,防止磨损。
面料检验标准
