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粉碎机常见故障及排除方法
故障现象 电机启动困难 故障原因 1、 电压过低 2、 导线截面积过小 3、 启动补偿器过小 4、 保险丝易烧断 排除方法 1、 躲过用电高峰再进行启动 2、 换适当的导线 3、 换上启动补偿器 4、 换与电机容量相符的保险丝 1、 电机两相运转 1、 接通断相，三相运转 2、 电机绕组短路 2、 检查电机 3、 长期超负荷 3、 额定负荷下工作 1、 锤片安装排序有误 1、 按锤片排序图重新安2、 对应两组锤片质量差装 过大 2、 重新调换锤片，使每3、 个别锤片卡住，没有组质量差不超过5G 甩开 3、 使锤片转动灵活 4、 转子上其它零件不平4、 平衡转子 衡 5、 校直或更换新轴 5、 主轴弯曲 6、 更换轴承 6、 轴承损坏 1、 铁石等硬物进入机 1、 停机清除硬物 2、 机零件脱落或损坏 2、 停车检查、更换零件 3、 锤筛间隙过小 3、 使间隙符合规定尺寸 1、 电机功率不足 1、 检修电机 2、 锤片严重磨损 2、 调头使用或更换新锤3、 原料喂入不均匀 片 4、 原料水分过高 3、 均匀喂入 4、 干燥原料 1、 输送管道堵塞 1、 疏通堵塞管道 2、 筛孔堵塞 2、 清理筛孔或更换筛板 1、 筛板磨损严重或有孔1、 补洞或更换筛板 洞 2、 停车检修，使筛板和2、 筛板与筛架贴合不筛架贴合严密 严，或侧面间隙过大 1、 主轴与电机中心不同1、 调整电机中心使其与心 主轴同心 2、 润滑脂过多、过少或2、 换润滑脂，按规定加不良 注 3、 轴承损坏 3、 换新轴承 4、 主轴弯曲或转子不平4、 校直主轴、平衡转子 衡 5、 减少喂入量 5、 长期超负荷工作 电机无力过热 粉碎机强烈震 粉碎室有异常响声 生产率显著下降 进料口反喷 成品过粗 轴承过热
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混合机常见故障及排除方法 排除方法 1.修整卸料门 2.更换滑丝的螺栓螺母并拧紧 3.更换密封条 4.调整行程开关位置 5.清理卸料门上附着物 1.修补或更换转子损坏部分 2.调整转子与壳体之间的间隙 3.见漏料排除方法 4.控制每批混合量，保证合理的充填系数 5.检查油脂添加系统，确保油脂能以喷雾形式添加 6.小料应在配料部分卸料后再添加 故障现象 故障原因 漏料 1. 卸料门变形 2. 卸料门托杆螺栓松动、滑丝 3. 卸料门密封条损坏 4. 行程开关移动导致关门不严 5. 卸料门上附着物料导致关门不严 混合质量1.转子螺带或桨叶损坏 下降 2.转子与壳体之间间隙过大，导致混合效率降低、混合顶残留量大 3.漏料 4.混合机充填系数过大或过小 5.油脂添加不均匀 6.小料添加时间不正确
制粒机常见故障及排除方法
序号 故障现象 1 无原料进入制粒室 故障原因 1. 料斗结拱 2. 喂料器绞龙传动装置发生故障 3. 喂料器绞龙堵死 2 有原料进入制粒室但压不出颗粒 1. 模孔堵塞 2. 原料水分太多 3. 模辊间隙过大 4. 喂料刮板严重磨损 5. 模辊磨损严重 3 主电机不能启动 1.制粒室有积料 2.电路有问题 3.行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆 4 噪音、剧烈振动 1. 轴承已损坏 2. 环模压辊磨损严重 3. 环模与压辊间隙太小 4. 调质器或喂料器有异物 5. 主轴轴承太松. 1. 更换轴承 2. 更换模辊 3. 适当调大模辊间隙 4. 清理异物 5. 上紧螺母，减少游隙 1. 清除积料 2. 检查电路，排除故障 3.检查行程开关情况 排除方法 1. 破拱 2. 检查喂料器绞龙传动装置，排除故障 3. 清理喂料器绞龙上的物料 1. 清除模孔中的饲料 2. 控制原料和蒸汽中的水分 3. 重新调节模辊间隙 4. 更换刮板和模辊 . . ..
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5 颗粒剂主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀 1. 蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化 2.原料输送不稳定 3.偏转板刮刀磨损引起喂料不均 1. V形带力不够，使速度控制仪动作 2. 速度控制仪表参数设置不合理 3. V形带部分或全部严重磨损或断裂 4.因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动，行程开关脱落 5.抱箍的压力不够，或闸盘上沾有油脂打滑，使主轴转动，行程开关脱开 6.线路故障 1. 检查蒸汽管路 2. 调喂料速度 3. 更换偏转板刮刀 1.重新调节V形带力或检查液压系统压力表上压力值，如果必要，重新设定其压力值（调节时小心） 2. 重新设置其参数 3.装上一套新的V形带，不能只更换其中的一部分 4. 使主轴和行程开关复位 5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘 6.检查线路 2. 更换新的压辊 3.检查压辊 4.重新装配偏转刮刀 5.降低水分含量 适当放松压紧螺母 清除异物，更换安全销 1. 紧皮带或更换皮带 2. 将电机调平 3. 更换或调整电流表 1.装上新刮刀 2.紧V形带 3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止 检查环模表面并除去金属杂质 6 制粒机工作中停止 7 制粒机常常堵机 1. 偏转刮刀磨损物料分配不均 1. 更换新的偏转刮刀 2.压辊磨损 3.一个一上的压辊卡住 4. 偏转刮刀装配位置错误 5.饲料含水量过高 8 9 10 主轴头部温升过高 安全销剪断 二电机电流差值过大 主轴轴承游隙太小 制粒室有硬质异物进入 1. 2电机V形带未紧 2. 2电机平衡微调不均匀 3. 电流表质量问题 1.刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层 2. V形带力不够 3.硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层 11 制粒机冒烟 12 制粒机每转一圈就听见滴答声 环模有金属杂质 13. 当满负荷或略微超负荷1. V形带力不够 2.同组V形带长短不一致 1.应按规定上紧V形带 2.更换同种牌号的整组皮带 . . ..
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时V形带打滑 3. V形带沾了油脂 4. V形带位置不对 5. V形带外形不对 14 颗粒机产量不足，主马达已满负荷 1.由于蒸汽添加过多（仅指温度、湿度特别敏感的物料） 2.由于环模太厚 3.由于蒸汽质量差，含水量高 4.物料没有充分调质好 5.压辊和环模的间隙过大 6. 压辊和环模过度磨损 7.配方不好或粉碎粒度过大 15 环模磨损到一定程度后断裂 16 压辊轴承容易损坏 1.压膜存在异物 2.使用了过薄的环模 3.环模的固定出了问题 1.物料中存在硬质异物 2. 压辊和环模的间隙过大 3.使用了不合适的润滑脂 4.压辊的润滑脂加的过少 5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈 6.使用了其他厂家生产的，质量不好的压辊轴承 17 同步带损坏 1. 同步带跑偏 2. 同步带过紧或过松 3. 进入油脂或灰尘 4. 使用非指定厂家的同步带 5. 同步带正常老化 3.将V形带和皮带轮清洗 4.校正马达和中间皮带轮 5.使用合格的V形带 1.应少加一些蒸汽 2.应使用与物料相适应的环模厚度 3.应重新调整供气系统 4.提高蒸汽添加量或延长调质时间 5.重新调整间隙 6.更换压辊和环模 7.调整配方或更换小孔径的筛片 1.应改进物料的清理 2.使用厚一些的有阶梯孔德环模 3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧，必要时更换传动轮缘 1.改善物料清理 2.正确调节压辊和环模间隙 3.按规定使用润滑脂 4. 按规定加足润滑脂 5.更换轴承端盖和密封圈 6.使用牧羊集团提供的轴承 1. 重新调整同步带 2. 重新调整同步带 3. 清理油脂或灰尘，并进行预防 4. 使用牧羊指定厂家的同步带 5. 更换新的同步带
冷却器常见故障及排除方法
故障现象 电机启动不了 故障原因 1. 线路出现故障 2. 电机损坏 3. 料位器失灵 排除方法 1. 检修线路 2. 更换电机 3. 更换喂料器 调整或更换散料器 1. 更换轴承 冷却料仓积料不散料器损坏或没有调整好 平整 排料机构运动不1. 轴承损坏 . . ..
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灵活，且噪音大 2. 滚轮损坏 3. 导轨损坏 2. 更换滚轮 3. 更换导轨 4. 转动点润滑不良 4. 润滑各转动点和轴承 5. 排料栅栏与流量调节栅栏相5. 调整两栅栏之间间隙 碰撞 冷却效果不理想1. 冷却风量不足 (温度和水分高) 2. 冷却时间短 3. 冷却器与制粒机产量不匹配 4. 颗粒进机水分偏高 1. 调节风网碟阀，增大风量 2. 调整料位器位置 3. 更换产能大的冷却器 4. 控制制粒水分
破碎机常见故障及排除方法
故障现象 故障原因 破碎大小不匀、有未1. 轧距过大 破碎现象 2. 两轧辊不平行 3. 漏料 粉末比例大 1. 轧距过小 2. 辊齿磨损严重 3. 进机颗粒硬度低，粘结性不好 轧辊单边工作 1. 进料集中于一处 2. 进料过多、过猛 3. 轧距不均 排除方法 1. 调节轧距 2. 调两轧辊的平行度 3. 密封漏料处 1. 调整轧距，调节量轧辊的平行度 2. 对轧辊重新拉丝或更换新辊 3. 分析颗粒硬度低的原因，增加颗粒硬度 1. 使进料均匀 2. 减少进料量 3. 重新调整轧距，使轧距均匀
分级筛常见故障及排除方法
序号 故障现象 1 破碎料产量严重不足 2 筛分效率低 故障原因 1.下层筛网规格过大 2. 筛面料流不匀 3. 制粒其它因素 1. 筛面堵塞 2. 筛面不水平 3. 筛面凹陷 3 破碎成品中含粉率高 4 破碎料中夹带1. 下层筛筛孔过小 2. 下层筛面料流不匀 3. 下层筛孔堵塞 上层筛框周围缝隙过大或筛网有破损 排除方法 1. 换小规格下筛网 2. 使料流均匀 3. 提高制粒效果 1. 换新橡胶球 2. 将筛面调水平 3. 重新绷紧筛面 1. 换大点的筛网 2. 将筛面调水平 3. 绷紧筛网、换橡胶球 换筛框或修整，补筛网或. . ..
饲料厂设备常见故障及排除方法
