钢构件加工、运输、安装、成品保护施工措施
一、构件加工保证措施
在钢构件的加工制造上，充分利用我公司的实力，在机械上和人员上给予充分保证，在各工段间合理分配本工程的加工量，使得工程顺利进行。
二、构件运输保证措施
根据工厂与施工地的地理位置，路途，构件体积重量的情况，考虑构件运输采取汽车运输方式。并且因为加工工厂与施工现场距离较近，可以调拨专用车辆，随时都可以将需要的构件运输到施工现场。
根据运输限制条件尽量将构件加工成整体，减少现场的拼接工作。
公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。
为缩短工程施工时间，我们将构件批量运往工地现场，保证现场安装需要。 三、构件安装保证措施
我公司制造部安装技术指导人员将协助现场安装项目部对钢结构构件的交接，以保证安装的有序和质量的控制。
现场安装项目经理部将根据施工进度的需要及时调配施工机具及施工人员，以保证按期完成任务。根据工程实际情况分区域、阶段施工。各个区域每个阶段安排两个安装作业队（班组）同时进行作业，每个安装区域分流水段，各工序（安装、校正紧固、焊接）相互衔接交叉进行作业。
我们将安排我公司所属专业力量最强的施工安装队进场，进行安装作业。根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，以避免某种材料脱节而延续工期，同时在资金上予以保证。
根据工程施工期间的气候实际及节假日及时调整机具设备和劳动力以保质、保量、安全的完成任务。我们将根据工程实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。
做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。
四、成品保护措施
钢结构制作各工序移交前做好本工序的成品保护工作：
1、材料储存、下料---规范堆放、清点，保证料平整、边光顺；
2、部件加工-----规范作业、堆放、清点，保证外形尺寸正确、标记完整正确； 3、构件组对-----规范吊、放、装工序，保证构件清洁、外形尺寸正确；边缘加工、坡口保护。
（一）、工厂成品保护措施
工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施：
1、成品必须堆放在车间中的指定位置；
2、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。
3、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。
4、在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面。 （二）、运输堆放成品保护措施
1、较大构件运输设专用胎架装运，吊装、堆放等按规定作业防止构件变形。 2、吊索捆绑位置合理，吊点处用垫木或橡胶垫进行保护并绑扎牢固。
3、现场堆放构件区域的地面平整、结实，并设排水沟。构件堆放整齐、搁置牢固，对需防水特殊构件、材料进行防水布覆盖或进仓库。
（三）、构件吊装保护措施
1、选择合理吊点和起吊方式，防止构件在搬动、起吊过程中产生剧烈摆动而发生损坏。
2、起吊构件采用溜绳，避免构件与周围建筑或机械碰撞。
3、起吊构件有专人指挥、专人捆绑、专人安装（放），保证吊装过程安全。 4、结构安装、紧固、焊接过程中对固定、调整用的千斤顶、缆风、安全绳等设专人检查监护，未经许可任何人不得拆除；
5、在结构紧固、焊接过程中严格按施工工艺操作，防止结构变形； 6、加强测量控制点的保护，以保证测量的正确；
钢构件加工、运输、安装、成品保护施工措施 - 图文
