炼油厂高速泵的常见故障及处理和日常维护*
邹明华
【摘 要】摘 要:本文对炼油厂常见的高速泵在厂里的运行情况中出现的一些常见问题给以解决方案,同时给出了泵的日常维护和保养,从而实现高实现高速泵安、稳、长、满、优的运行目标。 【期刊名称】内蒙古石油化工 【年(卷),期】2011(000)016 【总页数】2
【关键词】关键词:高速泵;故障;日常维护
在炼油企业中,高速泵的使用十分普遍,由于所输送的介质是高粘度的半成品油品,或者油品的加温时间比较长,温度要求达到80℃以上,每次开工连续运转时间都在2 000 h以上,泵额定转速为10000 r/m in以上,在连续长期高温、高压、高转速条件下工作,又与油罐、管线、泵体的扫线、油品的温度、粘度及对该泵的选型、进出口管线的设计等诸多复杂状况相联系,不可避免的出现泵在起动时无液体、无压力、汽蚀、电动机过载、机械密封泄漏和不上量、停机或使用不方便等故障原因,严重影响整个生产装置的正常运行。本文对高速离心泵运行中常见故障的原因进行了分析,并提出相应的处理措施。
1 泵常见故障
1.1 泵转子不平衡
质量偏心及转子部件的缺损。转子质量偏心是由于转子的制造误差、装配误差、材质不均匀等原因造成的,称此为初始不平衡,初始不平衡主要来源于设计、制造和安装等环节;转子部件缺损是指转子在运行中,由于腐蚀、磨损、介质结垢以及
转子受疲劳力的作用,使转子的零部件局部损坏、脱落等造成的。炼油企业中,泵大多输送的为各种油浆和化工原料等介质,特别是当输送油浆的组分较重时,介质很容易在泵转子上结焦或结垢,从而造成转子的不平衡。 1.2 泵轴承故障
我们厂聚丙烯装置环管反应器轴流泵301是聚丙烯装置的核心设备,制造厂家为Sundyne,额定功率500KW,额定流量7000m 3/h。2009年5月装置投产以来,运行一直较为稳定。2009年6月10日现场操作人员发现该泵声响有异常,并且振动异常,各测点尤其是轴承箱振动明显上升,测点3垂直方向最大振动值达5mm/s左右。运行至6月11日上午,发现该泵的轴承箱和环管处发出较大的噪音,但持续的时间较短。经过计算,67.5～75.0H z之间的谱峰与轴承等零部件缺陷引起的冲击有关。分析认为:泵振动值明显上升与轴承的工作状态恶化有关,轴承(测点3和测点5处)已存在较严重的磨损,需尽快做好停机检修的准备。 1.3 泵起动时无液体、无压力的原因
P103A是延安石油化工厂气分装置脱乙烷塔的进料泵,在整个气分装置正常运行中起着关键性的作用。该高速离心泵额定流量为70m 3/h,扬程370m,进口管线为DN 100,出口管线为DN 80,按照该泵技术要求,在启动前全开进口阀门,微开泵出口阀门(泵不能在出口阀门完全关闭状态下起动)。当打开出口阀门一扣时启动高速泵,压力表显示压力为3.5M Pa,不到1m in压力表显示压力逐渐开始下降为0。打开密封体上的孔口,排放泵腔内的空气或介质蒸汽,直到有介质液体流出后,再经过几次启动都不能使压力保持在工艺指标范围内,经过各方面的分析和判断认为,出口管线设计不够合理,直径太大,使流量达不到出口管径的工艺要求。
1.4 无法进行盘车的原因
高速离心泵由于有增速装置,转速可达12 221r/m in,如果泵腔内有杂物、油品温度过低或泵与电机连接的花键和轴有卡轴现象不能及时发现,在这种情况下直接启动就会造成花键和轴的严重损坏。如果每次启动前都要将立式电机的护罩拆下用手转动电机的风扇叶片,很不方便,如果不拆电机的护罩、不用手转动电机的风扇叶片,则会造成泵的机械零件严重损坏或电机烧线圈等诸多故障,严重影响整个生产装置的正常运行,给企业造成重大的经济损失。 1.5 产生汽蚀不上量的原因
①离心泵运转时,液体压力沿着泵入口到叶轮入口而下降,在叶片入口附近液体压力最低。此后由于叶轮对液体作功,液体压力很快上升。当叶轮叶片入口附近的压力小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时,液体就汽化。同时,使溶解在液体内的气体逸出,形成许多气泡。当气泡随液体流到叶道内压力较高处时,外面的液体压力高于汽泡内的汽化压力,则气泡又重新凝结溃灭形成空穴,瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来,造成液体互相撞击,使局部的压力骤然增加。
2 日常维护
齿轮箱的润滑油应该在日常巡检中检查润滑油油位和油质,油过滤器应该定期更换,根据不同润滑油的粘度和工况进行判断,一般情况应3-6个月更换一次。巡检同时应该检查泵的密封是否有泄漏,如果泄露量超过许可量,就应更换密封。 每次检修应对油路进行彻底检查,特别是润滑点、喷油嘴。清除油路内部的污垢,最后用汽油进行清洗,加油时要严格采取三级过滤,这样才能保证油质,确保高速泵的正常润滑,延长其运行周期。
严格按照高速泵操作规程控制润滑油油温范围。油温过高润滑油的黏度下降,大
炼油厂高速泵的常见故障及处理和日常维护
