高层住宅户内首层大堂及标准层公共区室内精装修工程项目施工招标技术要求

2．复合板插挂式安装

1)施工环境温度:施工环境温度不应低于10℃。

2)当设计无特殊要求时，板缝接头应做齐头对接，按照安装部位的尺寸裁好，并在饰面上弹出分割线后进行预装；阴阳角做法必须按照设计要求的节点施工；饰面有分割明缝（开槽）要求时，应在板面固定完成后沿饰面上弹出的分割线，按照设计要求开出墙面分割线。 3)具体工艺要点

用烘干松木（25×35mm）制作基层竖向龙骨架，龙骨中心距不大于600mm，满刷防火涂料，以洋钉、枪钉固定于木制连接件上；按照成品板背面呈插板位置做好反向呈插板；成品板试装，以确认安装效果、牢固程度以及线位控制；正反呈插板交接面涂好白乳胶；成品板从下部插入，底部垫好垫块，在成品板底部与墙面之间做好木销，以免成品板下坠；24小时后可将垫块撤销。 3. 安装后检查

安装完成自检无误后，请专职检验员共同核验，最后请监理核验共同签字。

吊顶

6(若与图纸要求，按图纸施工)

按设计说明选用石膏板（防水石膏板）、龙骨、挂件产品.主龙壁厚为1.2MM；主龙骨间距不大于1000MM,付龙厚度为0.5MM。间距不大于400MM.天花采用400*400的成品石膏检查口，轻钢骨架顶棚在施工前，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口、检查口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经业主、监理、总包鉴定认可后方可施工。 (1)、轻钢龙骨，9厚双层纸面石膏板(卫生间埃特板）错缝安装。 * 9厚双层纸面石膏板(防水石膏板），封第二层石膏板的四周需涂刷200mm宽的白乳胶。 * 板与板的拼缝须留有5MM的V型缝，不得密拼。

* 在吊顶的阳角处须安装成品金属阳角条,二度红丹防腐。 * 贴缝带，腻子批嵌平整 * 乳胶漆三遍（一底两面），并满足图纸要求及相关规范要求。 (2)、施工条件

A.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上，吊杆安装时不得紧靠风管。

B.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

C．施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 D．已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

E．为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

门 6

1、玻璃门施工工艺：定位、放线→厚不锈钢限位槽→安装隔断玻璃→安装玻璃门扇门及天地轴→门扇定位安装→安装玻璃门拉手。

2、成品门施工工序：

门洞尺寸测量→ 安装附框→确定门及门套加工尺寸→（门及门套加工）→ 门套成品板安装→门扇及五金安装。

3、所有门由专业厂家生产，尺寸须现场复核后方可施工 4、所有门套均需定制。

5、门和门套安装完毕后应及时做好成品保护。

6

1、供货范围： 门扇： 门框： 门套线： 密封条：

2、高度（具体尺寸详见招标图纸）技术要求： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 技术要求项目 门体门套形式 门芯龙骨 门芯材料 胶粘剂 表面复合板 贴皮 不锈钢嵌条 油漆 四周封边 铰链口，闭门器口 烘干方式 保质期 深化图纸 技术要求内容 木门；厚45mm,门套：基层为木质材料。 （按图） （按图） 国产绿色环保胶； 达到E1标准； （按图） （按图）焊缝严密光洁，看不见焊点。 （按图） （按图），木皮包在实木封边条外面。 要求先开口封好油漆后再行安装铰链和和闭门器，不允许现场开口。 蒸汽烘干 2年以上 要求提供门的立面图，横剖图、竖剖图、节点详图； 说明 3、通用技术要求 高级木门用木材的质量要求表 木材缺陷 髓心 裂缝 斜纹斜率（%） 油眼 其它 木门扇的立挺、冒头 压条、线脚 不露出表面的允许 深度及长度≤厚度及材长的1/6 ≤6 不允许 浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，不允许 不允许 不允许 ≤4 门心板 门框 不露出表面的允许 不允许 ≤6 不允许 ≤6 a甲醛含量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定； b木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节； c木门表面应洁净，不得有创痕、锤印、划痕或污染物等；

d木门的割角、拼缝应严密平整；门框、裁口应顺直，创面应平整；木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺；

e木门的成品质量标准应符合国家标准GBJ206－83木结构工程施工验收规范第四章门窗及其它细木制品中第4.2.4条ⅠⅡ级；

门窗制作允许偏差标准及建筑木门行业标准如下表

项目 扭曲 对角线长度 构件名称 门框 门扇 门框扇 胶合板、纤维板门每平方米平整度 门扇 物理性能等级表 标准编号 允许等级（不低于） III 风压变形性能 空气渗透、雨水渗透性能 GB/T13686-92 保温性能 空气声隔声性能 2 允许偏差（㎜） 3 GB/T13685-92 GB/16729-1997 GB/T16730-1997 空气渗透性III （雨水渗漏性III） V VI 木门制作允许偏差和检验方法 项 次 项 目 构件名称 允 许 偏 差 检 验 方 法 普通 1 框 对角线长度差 表面平整度 扇 框、扇 扇 框 4 高度、宽度 扇 5 裁口线条结 合处高低差 框、扇 +2；0 1 3 2 3 2 0；-2 高级 2 2 2 2 0；-1 +1；0 将框、扇平放在检 查平台上，用塞尺检查 用钢尺检查，框量裁 口里角，扇量外角 用1米尺和塞尺检查 用钢尺检查，框量裁 口里角，扇量外角 用钢直尺和塞尺检查 2 3 f投标人应保证其提供的木门是全新的，未使用过的； g投标人应随同木门及时向招标人提供产品合格证、材质检测报告及按有关规定和技术要求所需的全部资料；

h投标人提供的木门必须保证在正常使用环境下十年之内不变形。

i中标人在木皮进工厂后应请甲方、监理或设计到工厂内检查、挑选木皮样板。 j木门进场后先进行外观检测，十天后进行变形检测，不合格的应退场。 k中标人应在投标时对漆板封样，规定油漆品种和施工工艺和遍数进行承诺。

l如投标人对图纸中的加工工艺有差别应重新提供深化图纸，但设计的外形及图案厚薄尺寸不允许改变，门的外框尺寸应以现场为准。 M中标人在选择加工厂前要经甲方考察确认。

设备安装 6

安装卫生洁具时，不能由于施工而全建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。

若某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。

在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。 洁具相关配件如八字阀、连接软管、水龙头、膨胀节等质量必须可靠，且与所选用的卫生洁具绝对匹配，安装前须对配件逐一进行压力试验，保证选用的卫生洁具和配件允许工作压力均与系统压力相匹配。

1、洗脸盆安装

（1）有沿洗脸盆的沿应置于台面上，无沿脸盆的沿应紧靠台面底。台面高度一般均为800MM。 （2）洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。 （3）有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。

2、洗脸盆给水附件安装

（1）上配式水龙头安装

a长脖水龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。 b单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200MM（距地面1000MM）。 (2)下配式给水角阀的安装

a墙面预留的给水管位置稍有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。

b角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏。 c暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。 (3)下配式明配管安装

a明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。 (4)洗脸盆排水附件安装

a洗脸盆排水栓下安装存水弯的。

b“P”型存水弯出水口高度为约400MM，与墙体暗设排水管连接。

c“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙约70MM。 d墙、地面预留的排水管口若悬河，为DN32外螺纹管口时，高出墙、地面20MM存水弯出水管插入排水管口后（插入深度约40RUM），用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住院墙、地面。

e洗脸盆排水栓下不安装存水弯的洗脸盆，排水管安装。

f排水横管高为450MM，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。 g排水横管始端应安装三通和丝堵。

存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。

普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40—60MM，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。

3、坐式大便器安装

(1)坐便器的固定

A）坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐偈器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。