混凝土施工方案
用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； ②当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。 （12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
四、 质量要求
1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。 3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮杆刮平。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（见下表）：
项目 轴线位置 基础 允许偏差（mm） 15 页脚内容10
检验方法 钢尺检查 混凝土施工方案
独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 层高 垂直度 ＞5m 全高（H） 层高 标高 全高 截面尺寸 井筒长、宽对定位中电梯井 心线 ±30 ＋8,－5 ＋25,0 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 10 H/1000且≤30 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 10 8 5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 表面平整度 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 预留洞中心线位置 8 10 5 5 15 钢尺检查 钢尺检查 五、 质量通病及防治措施：
序号 名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法 蜂窝（混凝土（1）混凝土配合比不当，防治措施： 结构局部出或砂、石子、水泥材料加现疏松、砂浆水量计量不准，造成砂浆认真设计、严格控制混凝土配合1 比，经常检查，做到计量准确；少、石子多、少、石子多。 混凝土拌合均匀，坍落度适合；石子之间形成空隙类似（2）混凝土搅拌时间不混凝土下料高度超过2M时设串页脚内容11
混凝土施工方案
序号 名称、现象 蜂窝状的窟窿） 产生原因 防治措施及处理方法 够，未拌和均匀，和易性筒或溜槽；浇灌分层下料，分层差，振捣不密实。 （3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料。 （4）混凝土未分层下料，脖子”振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 处理方法： 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗（6）钢筋较密，使用的石粒，洗刷干净后，支模用高一级子粒径过大或坍落度过细石混凝土仔细填塞捣实；较深小。 蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝（7）基础、柱、墙根部未土封闭后，进行水泥压浆处理。 稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 （1）模板表面黏附水泥浆防治措施： 渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土（2）模板未浇水湿润或湿前，模板浇水充分湿润，模板缝麻面（混凝土润不够，构件表面混凝土隙，用油毡纸、腻子等堵严；选涂刷均匀，局部表面出的水分被吸去，使混凝土用长效的模板隔离剂：2 现缺浆和许失水过多出现麻面。 不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 多小凹坑、麻（3）模板拼缝不严密，局点） 处理方法： 部漏浆。 （4）模板隔离剂涂刷不均表面作粉刷的，可不处理，表面匀，或局部漏刷或失效，无粉刷的，在麻面部位浇水充分混凝土表面与模板黏结造湿润后，用原混凝土配合比去石成麻面。 子砂浆，将麻面抹平压光 页脚内容12
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序号 名称、现象 产生原因 （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 防治措施： （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的3 空隙，局部没有混凝土或就继续浇筑上层混凝土。 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两防治措施及处理方法 （2）混凝土离析，砂浆分侧同时下料，侧面加开浇灌口，离，石子成堆，严惩跑浆严防漏振；砂石中混有黏土块、又未进行振捣。 模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 混凝土一次下料过多蜂窝特别大，（3）钢筋局部或过厚、下料过高，振动器 处理方法： 形成松散孔洞。 全部裸露） 振动不到，将孔洞周围的散混凝土和软弱浆（4）混凝土内掉入工具、膜凿除，用压力水冲洗，支设带木块、泥块等杂物，混凝托盒的模板，洒水充分湿润后用土被卡住 高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 （1）浇灌混凝土时，钢筋 防治措施： 保护层垫块位移，或垫块浇灌混凝土，保证钢筋位置和保太少或漏放，致使钢筋紧护层厚度正确，并加强检查；钢贴模板外露。 筋密集时，选用适当粒径的石子，露筋（混凝土（2）结构构件截面小，钢保证混凝土配合比准确并有良好内部主筋、副筋过密，石子卡在钢筋上的和易性；浇灌高度超过2m，用4 筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） （3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 使水泥砂浆不能充满钢筋串筒或溜槽进行下料，以防止离周围，造成露筋。 析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时保护层混要振捣密实；（4）混凝土保护层太小或调直修正；页脚内容13
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序号 名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法 保护层处混凝土漏振或振正确掌握脱胎换模时间，防止过捣不实；或振捣棒撞击钢早拆模，碰坏棱角。 筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 （5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 防治措施： （1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。 缝隙、夹层（混凝土内5 成层存在水平或垂直的认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚减半石子混凝土，以利结合良（2）施工缝处锯悄泥土、好，并加强接缝处混凝土的振捣砖块等杂物未清除或未清密实。 除干净。 处理方法： 松散混凝土） （3）混凝土浇灌高度过缝隙夹层不深时，可将松散混凝大，未设串筒、溜槽、造土商业部去，洗刷干净后，用1：成混凝土离析。 2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密（4）底层交接处未灌接缝实；缝隙夹层较深时，清除松散砂浆层，接缝处混凝土未部分 和内部夹杂物，用压力水冲很好振捣。 洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 缺棱掉角（结（1）木模板未充分浇水湿防治措施： 构或构件边润或湿润不够；混凝土浇6 角处混凝土筑后养护不好，造成脱水，木模板在浇筑混凝土前充分湿局部掉落不混凝土浇筑后认真浇水养护；强度低；或模板吸水膨胀润，页脚内容14
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