在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。
LEVER ⅡCFS ⅡCES ⅡCDS ⅡCEU ⅠCFS ⅡCDU ⅠCFU ⅠCEU ⅠCDU ⅡAER 1 0.1 0.2 0.4 0.8 1 2 4 8 64 2 0.45 0.9 2.25 4.5 9 72 3 76 4 0.25 0.5 1.25 2.5 5 10 80 5 0.55 2.75 5.5 11 88 6 92 7 0.15 0.3 0.6 0.75 1.5 3 6 12 96 8 0.65 3.25 6.5 13 104 9 108 10 0.35 0.7 1.75 3.5 7 14 112 ⅡAFR ⅡBFR ⅠAER 32 16 8 36 18 9 38 19 1240 20 10 44 22 11 46 23 1248 24 12 52 26 13 54 27 1256 28 14 9 11 13 34ⅠAFR 4 4 12 4 345 5 12 5 6 6 12 6 347 ⅠBFR 2 2 14 2 38 2 12 2 34 2 783 3 14 3 38 3 12 ⅡCES ⅡCDS ⅠCFS ⅡCDU ⅠCES ⅠCFU ⅠCEU 0.1 0.2 0.4 0.8 1 2 0.45 0.9 2.25 0.25 0.5 1.25 2.5 0.55 2.75 0.15 0.3 0.6 0.75 1.5 3 0.65 3.25 0.35 0.7 1.75 3.5 ⅠCDU ⅡAFR ⅡBFR ⅠAER ⅠAFR 4 64 32 16 8 4.5 72 36 18 9 76 38 19 125 80 40 20 10 5.5 88 44 22 11 92 46 23 126 96 48 24 12 6.5 104 52 28 13 108 54 27 127 112 56 28 14 9 11 13 34ⅠBFR 4 4 12 4 345 5 12 5 6 6 12 6 347 LEVER ⅡCFT ⅡCET ⅡCDT ⅠCFT ⅠCET ⅠCDT 1 0.031 0.062 0.124 0.248 0.496 0.992 0.014 2 0.034 0.068 0.136 0.272 0.544 1.088 0.016 4 0.038 0.076 0.152 0.304 0.608 1.216 0.017 5 0.041 0.082 0.164 0.328 0.656 1.312 0.019 7 0.045 0.09 0.18 0.36 0.72 1.44 0.021 8 0.049 0.098 0.196 0.392 0.784 1.568 0.023 10 0.053 0.106 0.212 0.424 0.848 1.7 0.024 ⅡCFT ⅡCET ⅡCDT ⅠCFT ⅠCET ⅠCDT 0.028 0.056 0.112 0.224 0.448 0.031 0.062 0.125 0.25 0.5 0.035 0.07 0.14 0.28 0.56 0.038 0.077 0.154 0.308 0.616 0.042 0.084 0.168 0.336 0.672 0.045 0.091 0.182 0.364 0.728 0.049 0.098 0.196 0.392 0.784
在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。
数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面： 1、螺纹加工前工件直径
考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。 2、螺纹加工进刀量
螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。 螺纹小径为：大径－2倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）
螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1%D左右（D表示被加工工件直径）。
工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。
普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。
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