锻造的作用特点和注意事项

锻造的作用特点和注意事项

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以取得具有必然机械性能、必然形状和尺寸锻件的加工方式，锻压（锻造与冲压）的两大组成部份之一。通过锻造能排除金属在冶炼进程中产生的铸态疏松等缺点，优化微观组织结构，同时由于保留了完整的金属流线，锻件的机械性能一样优于一样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采纳锻件。 锻造的作用

利用金属的塑性对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方式确实是。下面给大伙儿介绍锻造的作用 1．细化晶粒：金属是由晶粒组成的，晶粒间靠晶界连结，晶界越多，金属结合的就越牢固。金属经过锻造，粗大的铸造晶粒变为较细小的锻造晶粒，增加了晶界数量，金属的强度、硬度提高，也改善了金属的机械性能。

2．改变夹杂形态：金属内部的夹杂被视为裂纹源，影响了金属的机械性能和使用寿命。通过锻造，能使颗粒状的夹杂变成条状或线状，减小内应力，减小其对金属机械性能的影响。

3．锻合内部缺陷：锻造能将金属内部的疏松压实，气孔锻合，提高金属的强度、硬度和韧性，延长金属的使用寿命。

4．消除偏析：钢锭的偏析使其各部性能不同，严重影响了金属的使

用性能，通过锻造能将偏析部分或全部消除，减少偏析的区域，降低偏析对金属机械性能的影响。

5．改变金属纤维方向：锻造能使金属的纤维方向沿锻件形状分布，提高金属的强度、硬度和韧性。 锻造的种类和特点

当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也取得专门大改善。依照在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。本来这种温度区域的划分并无严格的界限，一样地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。

在低温锻造时，锻件的尺寸转变很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易患到专门好的尺寸精度和表面光洁度。只要操纵好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也能够取得专门好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，能够锻造形状复杂的大锻件。要取得高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相较是较短的，但它的自由度大，本钱低。

坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模经受高的荷载，因此，需要利用高强度的锻模和采纳避免磨损和粘结的硬质润滑膜处置

方式。另外，为避免坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为维持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处置。在用棒料和盘条进行持续加工时，目前对断面还不能作润滑处置，正在研究利用磷化润滑方式的可能。

依照坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。可是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格操纵坯料的体积，操纵锻模的相对位置和对锻件进行测量，尽力减少锻模的磨损。

依照锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优势是与锻件尺寸相较，锻造力较小情形下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面周围向自由表面扩展，因此，很难保证精度，因此，将锻模的运动方向和旋锻工序用运算机操纵，就可用较低的锻造力取得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。

锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，依照下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：